[发明专利]气体灌装装置

说明书

本发明涉及一种气体灌装装置，特别涉及一种将混合气体同时灌装进入多个储气瓶的装置，可稳定、均匀地一次性对多个储气瓶进行混合气体灌装。一种气体灌装装置，由固定板、分气容器及导流体构成，其特征在于：所述分气容器有一个位于该分气容器顶部的集气孔，并具有一个或多个位于分气容器中下部的灌装口；所述导流体呈下大上小的结构，使气体从上至下流入路程相同。本发明的优点在于：可以实现多瓶气体的同时灌装，并通过让气体流进钢瓶的路程一致而保证了混合气体组分浓度一致，提高了灌装的工作效率的同时，也保证了最终灌装后各瓶气体浓度大致相同，实现了同时对多个气瓶的均匀灌装。

技术领域

本发明涉及一种气体灌装装置，特别涉及一种将混合气体同时灌装进入多个储气瓶的装置。

背景技术

在用压力法罐装气体的过程中，尤其是配制和罐装混合气(例如，配置氢气和氦气)时，通常,首先将氢气灌入配制瓶；然后,再将氦气灌入配置瓶中。现有技术的这种灌装方法,一次罐装一瓶，效率极低。为提高配制效率，现有技术中也采用多瓶一次配制的装置。如中国发明专利ZL200780020015.2 中的混合灌气装置，气体首先在总管道中混合，通过总管道的分气灌装嘴，直接灌装进入气瓶。但因气体首先经过管道，再进入钢瓶，其路径的距离不一样，导致配置后混合气的组分浓度存在差异。同一批次灌装的气瓶，在检测时，混合气体组分的浓度偏差较大，最大偏差竞可以达到20％。另外，由于气体的质量不同，有些气体比较轻，如氢气，它在与其他其他混合后，在通过管道时会“浮”在上面，因此也会产生混合比例的误差；而且输送管道越长，误差越大。在某些对混合组分浓度比例要求高的场合，这是不能容许的。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种气体灌装装置，可以实现一次性灌装多个气瓶；同时其也能实现混合气体罐装时，其混合组分浓度基本不变。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种气体灌装装置，由固定板、分气容器及导流体构成，其特征在于：所述分气容器位于固定板上表面，其底部与该固定板上表面固定连接；所述导流体设于分气容器内，位于固定板上表面，该导流体底部与所述分气容器底部内壁及所述固定板上表面固定连接；所述分气容器有一个位于该分气容器顶部的集气孔，并具有一个或多个位于分气容器中下部的灌装口；所述导流体呈下大上小的结构，使气体从上至下流入路程相同。

上述的气体灌装装置，其中，所述固定板上设有以固定板中心为对称点平均分布的多个安装孔；所述固定板通过安装孔固定于地面支撑柱上。

上述的气体灌装装置，其中，所述气孔位于容器顶部；所述灌装口位于所述分气容器的的容器壁中部偏下，以分气容器横截面的中心点为对称中心，在容器壁上平均分布；所述分气容器下部设有与导流体配合连接的安装槽和与固定板连接的焊接口。

上述的气体灌装装置，其中，所述导流体下部设有环绕导流体一周的凸台，所述凸台与所述安装槽连接配合；所述导流体下部设有环绕导流体一周的焊接口。

上述的气体灌装装置，其中，所述导流体呈锥体，轴向截面为三角形。

上述的气体灌装装置，其中，所述导流体的轴向截面为梯形。

上述的气体灌装装置，其中，所述导流体的轴向截面的两腰相等，且为弧形。

上述的气体灌装装置，其中，所述导流体的轴向截面的两腰相等，且为曲线。

上述的气体灌装装置，其中，所述导流体的轴向截面两腰相等，且为折线。

本发明的优点在于：可以实现多瓶气体的同时灌装，并通过让气体流进钢瓶的路程一致而保证了混合气体组分浓度一致，提高了灌装的工作效率的同时，也保证了最终灌装后各瓶气体浓度大致相同，实现了同时对多个气瓶的均匀灌装。

附图说明

图1为本发明各部分组装示意图；