[发明专利]钢骨复合石膏墙板生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于墙板生产领域，更具体地说，尤其涉及钢骨复合石膏墙板生产工艺。

背景技术

石膏墙板是以天然石膏、磷石膏等到位主要原材料与多种无机材料符合而成。具有轻质高强、防火隔热、隔音保温、可锯可蚀、破碎率低、便于安装、施工速度快、不受墙高限制、降低劳动强度、减少湿作业等特点。在建筑中做内隔墙可减轻建筑物自重、节约钢材、水泥、墙加使用面积、降低工程造价、提高建筑物搞震等级。本产品是环保产品，产品中无任何有害元素存在，而且具有呼吸功能，调节室内温度，能增强人体免疫功能。本产品是粘土砖替代产品，是国家墙改的推广产品，是当今世界上最理想的新型建筑材料。传统的石膏板重量比较大，会增加建筑承重结构的压力，而且在长时间使用后，容易开裂。因此，有必要设计一种使用效果好且步骤简单的钢骨复合石膏墙板生产工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供钢骨复合石膏墙板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

钢骨复合石膏墙板生产工艺，包括如下步骤：

S1、选用优质发泡材料，将其注入发泡模具中进行发泡，待其冷却至70℃时，使用烘干机对其进行烘干定型，将其制成板状芯材；

S2、通过焊接和铸造将钢材制成带有与芯材相匹配的限位槽的钢骨架；

S3、将芯材嵌入钢骨架上的限位槽内，芯材表面需要预留灌浆孔；

S4、将玻璃网格布覆盖在芯材表面，然后在芯材表面涂刷胶水；

S5、将生产线上的浇铸模的模板打开，使用前先在模板上涂刷脱模剂，然后将步骤S3制得的半成品放入模内并将其固定，然后合上模板；

S6、将改性建筑石膏放入喷浆机中混合，制得专用石膏浆体，然后将其注入浇铸模模腔内，待石膏凝固后脱模，取出墙体。

优选的，所述发泡材料为发泡玻璃、发泡陶瓷、发泡酚醛板、阻燃EPS板中的一种。

优选的，所述灌浆孔的直径为50-100mm。

优选的，所述限位槽长1m、宽0.6m、高0.08m。

优选的，所述芯材的厚度为70mm。

优选的，所述石膏的厚度为15mm。

优选的，所述钢骨架经过镀锌处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用发泡板与钢骨架相结合的方式，不仅大大的减轻了石膏板的重量，而且还能减少石膏墙板开裂的问题，可显著节省建筑承重结构和基础造价。通过在钢骨架及发泡板外侧填充改性石膏，使得本发明还具备传统石膏墙板防火隔热的优点；通过采用整体浇铸石膏的生产方式，还使得复合石膏墙板的施工速度得到提高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

钢骨复合石膏墙板生产工艺，包括如下步骤：

S1、选用优质发泡材料，将其注入发泡模具中进行发泡，待其冷却至70℃时，使用烘干机对其进行烘干定型，将其制成板状芯材；

S2、通过焊接和铸造将钢材制成带有与芯材相匹配的限位槽的钢骨架；

S3、将芯材嵌入钢骨架上的限位槽内，芯材表面需要预留灌浆孔；

S4、将玻璃网格布覆盖在芯材表面，然后在芯材表面涂刷胶水；

S5、将生产线上的浇铸模的模板打开，使用前先在模板上涂刷脱模剂，然后将步骤S3制得的半成品放入模内并将其固定，然后合上模板；

S6、将改性建筑石膏放入喷浆机中混合，制得专用石膏浆体，然后将其注入浇铸模模腔内，待石膏凝固后脱模，取出墙体。

具体的，所述发泡材料为发泡玻璃、发泡陶瓷、发泡酚醛板、阻燃EPS板中的一种。

具体的，所述灌浆孔的直径为50-100mm。

具体的，所述限位槽长1m、宽0.6m、高0.08m。

具体的，所述芯材的厚度为70mm。

具体的，所述石膏的厚度为15mm。

具体的，所述钢骨架经过镀锌处理。

本发明通过采用发泡板与钢骨架相结合的方式，不仅大大的减轻了石膏板的重量，而且还能减少石膏墙板开裂的问题，可显著节省建筑承重结构和基础造价。通过在钢骨架及发泡板外侧填充改性石膏，使得本发明还具备传统石膏墙板防火隔热的优点；通过采用整体浇铸石膏的生产方式，还使得复合石膏墙板的施工速度得到提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。