[发明专利]一种玻纤增强PA66复合材料及制备方法在审
申请号: | 201711109820.4 | 申请日: | 2017-11-11 |
公开(公告)号: | CN107698971A | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 王咏安 | 申请(专利权)人: | 青岛颐世保塑料有限公司 |
主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/526;C08K5/20;C08K5/103;C08J5/08;B29B9/06;B29C47/92 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙)11265 | 代理人: | 贾楠楠 |
地址: | 266000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 增强 pa66 复合材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于材料技术领域,具体涉及一种玻纤增强PA66复合材料及制备方法。
背景技术
随着社会的快速发展,家庭用车、公务用车和公交客车、出租车、物流用车等领域的大量普及,使具有良好耐磨性、耐热性、电性能与尺寸稳定性的玻纤增强尼龙,得以被广泛应用于汽车工业用品、纺织产品与电动工具等产品,尤其是车灯产品。尼龙属于聚酰胺,聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂,常制成圆柱状粒料,作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万-2万,一般用增强材料来提高尼龙性能,在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到玻纤增强尼龙,成为性能优良的工程塑料。传统连续长纤玻纤增强PA66 技术具有生产工艺稳定性差,玻纤含量波动大的缺陷,导致后期使用出现质量波动。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻纤增强PA66复合材料及制备方法,使用均匀短玻纤代替传统连续长玻纤,具有良好外观、高强度的玻纤增强尼龙,解决了不露纤问题的同时还提高了产品的流动性,有助于产品的加工。
一种玻纤增强PA66复合材料,其组分与重量份为:PA66 60-70份,玻璃纤维30-35份,抗氧剂0.2-0.5份,润滑剂0.1-0.3份,防玻纤外露剂0.3-0.5份,硅烷偶联剂0.1-0.15份。
进一步的,所述玻璃纤维的长度为4-5mm。
进一步的,所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168的混合物,质量比为1:1-3。
进一步的,所述润滑剂为聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸酯的混合物,质量比为1:1-2。
进一步的,所述防玻纤外露剂是酰胺基脂肪酸共聚物,用于增加尼龙和玻璃纤维的相容性。
为了使短纤玻璃纤维与PA66相容性更好,使玻璃纤维能在PA66材料中起到更好的增强效果,故对所述玻璃纤维进行预处理,方法为:以无水乙醇为溶剂,配制硅烷偶联剂溶液,所述无水乙醇与所述硅烷偶联剂的体积比为1:0.2-0.3,随后将玻璃纤维放置在配置好的硅烷偶联剂溶液中处理,玻璃纤维与偶联剂的质量之比为30-40:1,随后将其装于容器中放置干燥烘箱内于105℃-130℃下干燥60-70分钟,至玻璃纤维干燥,冷却至常温备用。
本发明还提供了一种玻纤增强PA66复合材料的制备方法,是按照上述比例称取各组分,将PA66、抗氧剂、润滑剂、防玻纤外露剂、硅烷偶联剂加入到混合机中进行初混,然后加入到双螺杆挤出机中进行混炼,在挤出过程中加入玻璃纤维进行挤出;挤出料条经过水槽冷却到室温,通过切粒机造粒。
进一步的,所述玻璃纤维采用失重计量秤精确计量后加入到双螺杆挤出机中,精确计量玻璃纤维的含量,可确保配方有效性,提高材料品质。
进一步的,所述双螺杆挤出机各区温度为:一段:170-185℃;二段:230-250℃;三段:250-265℃;机头255-265℃。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明制得了一种高性能、具有良好外观的短纤玻纤增强PA66材料。在制备方法上采用失重计量秤精确计量玻璃纤维的含量,可确保玻璃纤维含量的稳定性和均匀性,降低了螺杆剪切速度不一造成的玻纤长短不同、力学性能差异性大、制品外观品质不良等缺陷。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
实施例1
一种玻纤增强PA66复合材料,其组分与重量份为:PA66 60份,短纤玻璃纤维35份,抗氧剂0.3份,润滑剂0.3份,防玻纤外露剂0.3份,硅烷偶联剂0.1份。其中短纤玻璃纤维的长度为4mm,抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168的混合物,质量比为1:2;润滑剂为聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸酯的混合物,质量比为1:1。
实施例2
一种玻纤增强PA66复合材料,其组分与重量份为:PA66 65份,短纤玻璃纤维33份,抗氧剂0.3份,润滑剂0.3份,防玻纤外露剂0.3份,硅烷偶联剂0.1份。其中短纤玻璃纤维的长度为4.5mm,抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168的混合物,质量比为1:2;润滑剂为聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸酯的混合物,质量比为1:1。
实施例3
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