[发明专利]一种稀乙醛精馏后回收塔污水处理方法

说明书

本发明涉及一种稀乙醛精馏后回收塔污水处理方法，包括乙醛生产工艺中回收塔回收部分酒精的步骤，以及将回收塔中含有乙醛、酒精及其他杂质的乙醛残液污水泵送到污水站处理步骤，其特征在于包括以下步骤：将回收塔分离出来的温度在100℃的乙醛残液污水，将其总量中的55%—60%的残夜，经过一级过滤、循环水冷却、冷冻水冷却把残夜温度降到16℃，然后加软水混合，泵送至二级过滤器过滤后进二吸收塔，与二吸收塔中上升的乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成12%稀乙醛到稀乙醛槽。本发明的优点在于：大幅减少乙醛残液污水处理量，解决环保处理污水的压力，同时还能回收乙醇原料，降低生产成本，减少化工生产对环境的影响。

技术领域

本发明涉及乙醇氧化法生产乙醛的工艺方法，特别涉及其中稀乙醛精馏后回收塔污水处理方法。

技术背景

乙醛生产是原料酒精与回收酒精（或水）配比成85%--88%后输送到蒸发器，利用蒸汽给蒸发器内85---88%的酒精加热，空气鼓泡带走酒精气体形成二元气体进入过热器，输送配料蒸汽与二元气体在过热器里形成三元气体，三元气体进入氧化器内在反应温度545—585℃条件下进行氧化、脱氢反应，在氧化器出口形成的乙醛混合气体温度为175—195℃，在氧化器出口经过循环水，冷冻水两级冷却器给乙醛混合气体冷却降温，被冷却的乙醛气体送入主吸收塔及二吸塔，通过塔顶加软水与上升乙醛气体喷淋吸收，在二吸塔里形成12%以上稀乙醛到稀乙醛槽。用稀泵将稀乙醛槽里的稀乙醛经预热后进入乙醛精馏塔，精馏塔分离成浓度为99.2%以上的浓乙醛进入浓乙醛槽，精馏塔另外分离出的残液进入回收塔，回收塔回收部分乙醇进入回收酒槽。另外含有少量乙醛、酒精及其他杂质的乙醛残液污水，用泵将乙醛残液污水送到污水站处理。这样每生产一吨浓乙醛就产生12--14吨左右COD值在5000--5500左右的乙醛残液污水。

发明内容

本发明的目的就是为了解决乙醛生产中产生的污水量较大的问题，提供的一种稀乙醛精馏后回收塔污水处理方法。

本发明采用了如下技术方案：

一种稀乙醛精馏后回收塔污水处理方法，包括乙醛生产工艺中回收塔回收部分酒精进入回收酒槽的步骤，以及将含有乙醛、酒精及其他杂质的乙醛残液污水泵送到污水站处理步骤，其特征在于包括以下步骤：

将回收塔分离出来的温度在100℃的乙醛残液污水，经过一级过滤、循环水冷却、冷冻水冷却把残夜温度降到16℃，然后加软水混合，泵送至二级过滤器过滤后进二吸收塔，与二吸收塔中上升的乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成12%稀乙醛到稀乙醛槽。

在上述技术方案的基础上，进一步的方案是：将回收塔分离出来的温度在100℃的乙醛残液污水，将其总量中的55%—60%的残夜，经过一级过滤、循环水冷却、冷冻水冷却把残夜温度降到16℃，然后加软水混合，泵送至二级过滤器过滤后进二吸收塔，与二吸收塔中上升的乙醛气体喷淋吸收，在塔里形成12%稀乙醛到稀乙醛槽。

将二吸塔排出的尾气送至尾气吸收塔，利用循环泵将吸收液循环吸收尾气，能够吸收形成2-5%稀乙醛，一并送至稀乙醛槽。

本发明的优点在于：大幅减少乙醛残液污水处理量，解决环保处理污水的压力，同时还能回收乙醇原料，降低生产成本，减少化工生产对环境的影响。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：