[发明专利]一种耐磨油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨油墨及其制备方法，其由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂改性聚丙烯酸乙烯基三乙氧基硅烷共聚物50‑60份、二硫化钼5‑7份、聚甲醛5‑10份、二羟基硅酞菁5‑10份、溶剂20‑30份；所述耐磨油墨的制备方法，包括步骤：1)将环氧树脂改性聚丙烯酸乙烯基三乙氧基硅烷共聚物、二硫化钼、聚甲醛、二羟基硅酞菁粉碎至平均粒径为1‑5微米，并混合均匀，得固体粉末混合物；2)在步骤1)制备得到是固体粉末混合物中加入溶剂，用搅拌机在700‑900转/分的转速下搅拌30‑40分钟。本发明公开的耐磨油墨光泽度流动性较好、粘结力较强，耐摩擦性能较优异。

技术领域

本发明涉及油墨制造技术领域，尤其涉及一种耐磨油墨及其制备方法。

背景技术

随着经济社会的发展及人们生活质量的提高，人们对生活舒适度的关注越来越高，对于印刷产品的质量要求也越来越严格，不仅需要印刷品本身具有非常好的的印刷效果，而且对于印刷所用油墨，要求其具有优异的耐摩擦性能、较强的附着力，且应尽可能的减少其对于周围环境和人身产生的不良危害。

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，作为印刷的原料，其在印刷过程中起着非常重要的作用，其性能的好坏直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度，然而现有技术中印刷油墨大多干燥速度过慢，在印刷中经常造成背面蹭脏、粘页等现象，另外，还存在着附着力差的问题，容易产生印刷不均匀、脱墨等现象，严重影响印刷质量。其次，这些油墨通常不具有耐热性，严重影响了油墨的运用范围。

油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合在一起轧制而成。适当采用些辅助成分，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，但是，目前油墨制备工艺中添加的辅助成分分散性差，油墨的光泽度、流动性等油墨品质的下降，严重影响了印刷效果。

因此，寻求一种更为有效的方法，制备出光泽度流动性较好、粘结性优异，且耐摩擦的油墨势在必行。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种耐磨油墨及其制备方法，该制备方法简单易行，对设备要求不高，成本低廉，通过该制备方法制备得到的耐磨油墨光泽度流动性较好、粘结力较强，耐摩擦性能较优异。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是，一种耐磨油墨，由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂改性聚丙烯酸乙烯基三乙氧基硅烷共聚物50-60份、二硫化钼5-7份、聚甲醛5-10份、二羟基硅酞菁5-10份、溶剂20-30份；

所述溶剂选自环己酮、异氟尔酮、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、乙醇中的一种或几种；

其中，所述环氧树脂改性聚丙烯酸乙烯基硅氧烷共聚物的制备方法，包括如下步骤：

1)聚丙烯酸乙烯基硅氧烷共聚物的制备：将丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷和乳化剂混合，放入在氮气或惰性气体氛围下的辐射场内，采用钴60-γ辐射法辐射，辐照时间40-50分钟，发生聚合反应；

2)环氧树脂改性聚丙烯酸乙烯基硅氧烷共聚物：将环氧树脂溶于高沸点溶剂，并加入到装有搅拌器、恒压漏斗、冷凝管及温度计的四口烧瓶中，加热搅拌升温至80-100℃，滴加N,N—二甲基苯胺和质量分数为10-20％的聚丙烯酸乙烯基硅氧烷共聚物的二甲亚砜溶液的混合液，控制滴加速度，约30分钟滴完，保温回流反应5-8小时，后在乙醇中沉出，并用乙酸乙酯、丙酮分别洗涤4-6次；

其中，步骤1)中所述丙烯酸、乙烯基三乙氧基硅烷、乳化剂的质量比为7:3：(0.3-0.5)；

所述乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种；

所述惰性气体选自氩气、氖气、氦气中的一种或几种；