[发明专利]冷铁及冷铁的制备方法

权利要求书

1.一种冷铁，其特征在于，包括壳体(11)和冷却填充物(12)，所述冷却填充物(12)放置在所述壳体(11)的内部，所述壳体(11)的材料为覆膜砂，以使所述壳体(11)用于在铸件凝固后溃散。

2.根据权利要求1所述的冷铁，其特征在于，所述冷却填充物(12)为钢球。

3.根据权利要求2所述的冷铁，其特征在于，所述钢球的直径为0.5mm-2mm。

4.一种冷铁的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.制备壳体(11)，所述壳体(11)包括中空腔体(111)，以及用于连通中空腔体(111)与外界的开口(112)；

S2.将冷却填充物(12)通过所述开口(112)填充到中空腔体(111)内；

S3.将开口(112)封堵，从而将所述冷却填充物(12)封装在所述中空腔体(111)内，形成冷铁。

5.根据权利要求4所述的冷铁的制备方法，其特征在于，所述壳体(11)的材料为覆膜砂，S1步骤包括：

S11.提高所述芯盒的温度，并保持芯盒的恒温，在压缩空气压力的作用下将覆膜砂射入芯盒内腔，以使贴合芯盒内壁的覆膜砂形成砂芯；

S12.将所述芯盒的开口(112)翻转，使芯盒的开口(112)方向朝下，振动器振动所述芯盒，以使砂芯内部未完全固化的覆膜砂从芯盒的开口(112)流出，从而获得壳体(11)。

6.根据权利要求5所述的冷铁的制备方法，其特征在于，步骤S11中，提升所述芯盒的温度维持在170-220℃之间，成型时间维持在5-15S之间；

步骤S12中，所述振动器振动芯盒时间维持在5-10S之间，以使所述砂芯的壁厚为3.5-5mm。

7.根据权利要求5所述的冷铁的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述压缩空气压力维持在0.4-0.7Mpa之间；

步骤S12中，被所述振动器振动后的芯盒翻转复位，所述芯盒内的壳体(11)固化时间维持80-100s之间。

8.根据权利要求5所述的冷铁的制备方法，其特征在于，步骤S3包括：

S31.在覆膜砂内勾兑可燃原料，搅拌均匀形成可燃砂；

S32.将可燃砂通过开口(112)填充到放置有冷却填充物(12)的砂芯内，且所述可燃砂淹没所述冷却填充物(12)；

S33.点燃所述可燃砂，覆膜砂固化后将开口(112)封堵，防止冷却填充物(12)流出。

9.根据权利要求8所述的冷铁的制备方法，其特征在于，所述可燃原料为工业酒精。

10.根据权利要求8所述的冷铁的制备方法，其特征在于，所述冷却填充物(12)最高点距离所述开口(112)的距离大于4mm，以使所述可燃砂有足够的空间将所述开口(112)封堵。