[发明专利]高压三轴声学测试系统

权利要求书

1.高压三轴声学测试系统，其特征在于，包括压力室(11)、围压加载系统、反压加载系统、轴压加载系统；

所述的压力室(11)为竖直的舱体，舱体上下端分别有上端盖(111)和下端盖(113)；所述的上端盖(111)通过两个连接杆(112)与下端盖(113)连接；上端盖(111)安装有轮辐式压力变送器(9)、排气孔；下端盖(113)上设有注水/放水孔(1130)、围压加载孔(1131)、反压加载孔(1132)、孔压检测孔(1133)、水密缆连接孔(1134)；

舱体内设置有样品测试体(114)，所述的样品测试体(114)包括安装外壳，安装外壳内有用于放置样品的橡胶模(1141)，安装外壳两端分别设置有环形透水石(1142)，上端的环形透水石与孔压检测孔(1133)连通，下端的环形透水石与围压加载孔(1131)、反压加载孔(1132)连通；安装外壳上端和下端分别还分别安装发射声学换能器(10.1)和接收声学换能器(10.2)；

所述的注水/放水孔分别连接第四高压球阀(7.4)和第五高压球阀(7.5)，用于压力室(11)注水/放水；

压力室(11)与升降装置连接；

压力室(11)的围压加载孔与围压加载系统连接，反压加载孔与反压加载系统连接；

压力室(11)的下端盖与轴向加载缸(12)连接，轴向加载缸(12)上设置有位移变送器(13)；所述的轴向加载缸(12)与轴压加载系统连接；

还包括控制系统，所述的控制系统实时控制围压加载系统、反压加载系统、轴压加载系统，并实时检测样品变形位移，并对采集的信息进行实时显示和存储。

2.根据权利要求1所述的高压三轴声学测试系统，其特征在于，所述的围压加载系统包括第一加压计量缸(18.1)和第一伺服电机(1.1)，第一伺服电机(1.1)依次通过第一同步带传送装置(17.1)、第一滚珠丝杠(19.1)与第一加压计量缸(18.1)连接；第一加压计量缸(18.1)通过第一补水高压电磁水阀(2.1)连接第一水箱(3.1)；第一加压计量缸(18.1)还通过围压管路与压力室(11)的围压加载孔连接，所述的围压管路依次设置有第一高精度压力表(5.1)、第一高压电磁水阀(6.1)、第一高压球阀(7.1)、第一高精度压力变送器(8.1)；所述的第一高精度压力表(5.1)通过第一测压软管(4.1)连接在所述的围压管路上；所述的第一高精度压力变送器(8.1)与第一伺服电机(1.1)连接，通过第一高精度压力变送器(8.1)实时反馈压力信号给第一伺服电机(1.1)。

3.根据权利要求1所述的高压三轴声学测试系统，其特征在于，所述的反压加载系统包括第二加压计量缸(18.2)和第二伺服电机(1.2)，第二伺服电机(1.2)依次通过第二同步带传送装置(17.2)、第二滚珠丝杠(19.2)与第二加压计量缸(18.2)连接；第二加压计量缸(18.2)通过第二补水高压电磁水阀(2.2)连接第二水箱(3.2)；第二加压计量缸(18.2)还通过反压管路与压力室(11)的反压加载孔连接，所述的反压管路依次设置有第二高精度压力表(5.2)、第二高压电磁水阀(6.2)、第二高压球阀(7.2)、第二高精度压力变送器(8.2)；所述的第二高精度压力表(5.2)通过第二测压软管(4.2)连接在所述的反压管路上；所述的第二高精度压力变送器(8.2)与第二伺服电机(1.2)连接，通过第二高精度压力变送器(8.2)实时反馈压力信号给第二伺服电机(1.2)。

4.根据权利要求1所述的高压三轴声学测试系统，其特征在于，所述的压力室(11)的孔压检测孔连接第四高精度压力变送器(15)；

所述的轴压加载系统包括第三加压计量缸(18.3)和第三伺服电机(16)，第三伺服电机(16)依次通过第三同步带传送装置(17.3)、第三滚珠丝杠(19.3)与第三加压计量缸(18.3)连接；第三加压计量缸(18.3)通过第三补水高压电磁水阀(2.3)连接第三水箱(3.3)；第三加压计量缸(18.3)还通过轴压管路与轴向加载缸(12)连接，所述的轴压管路依次设置有第三高精度压力表(14)、第三高压电磁水阀(6.3)、第三高压球阀(7.3)、第三高精度压力变送器(8.3)；所述的第三高精度压力表(14)通过第三测压软管(4.3)连接在所述的轴压管路上；所述的轮辐式压力变送器9与第三伺服电机(16)连接，通过轮辐式压力变送器9实时反馈压力信号给第三伺服电机(16)。