[发明专利]硅溶胶型壳制作工艺

说明书

本发明涉及一种硅溶胶型壳制作工艺，采用石英粉、石英砂与硅溶胶进行混合形成混合物Ⅰ；采用莫来粉、莫来砂及硅溶胶混合形成混合物Ⅱ；将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ进行混合操作形成制作硅溶胶型壳的主要材料粉末；粉末预混料放入高温焙烧炉中进行烧结，将烧结产物随炉冷却后得到多孔熔模；多孔熔模作为硅溶胶型壳用的型砂制备型壳，对其进表面依次进行制蜡，修蜡，组树，制壳，退蜡，焙烧，浇注，振壳，切割，打磨，抛丸，酸洗，检验，入库。该硅溶胶型壳制备工艺简单，可操作性强，生产周期短，成本低廉。

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其是一种硅溶胶型壳制作工艺。

背景技术

以硅溶胶作为粘结剂的型壳制壳过程中包括挂浆料、撒沙、干燥、拖拉、焙烧及性能检测几个阶段，整个过程中型壳干燥慢，原料混合不均及成型产品性能不稳定等问题，该生产导致型壳生产周期长，影响生产效率，产品性能不稳定，提高生产成本。

发明内容

针对背景技术中的不足，本发明提供一种硅溶胶型壳制作工艺，并且克服了以上缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅溶胶型壳制作工艺，步骤如下：

a.采用石英粉、石英砂与硅溶胶分别为40-50份、140-160份及90-110份的比例进行混合形成混合物Ⅰ；采用莫来粉、莫来砂及硅溶胶分别为50-70份、50-70份及160-180份的比例混合形成混合物Ⅱ；再将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ进行混合操作形成制作硅溶胶型壳的主要材料粉末；

b.将在步骤a中获得粉末预混料放入高温焙烧炉中进行烧结，控制升温速速率为15-25℃/min，烧结温度为1150-1100℃，保温时间为4-5h，完成烧结后将烧结产物随炉冷却后得到多孔熔模；

c.将所述步骤b中获得的多孔熔模作为硅溶胶型壳用的型砂制备型壳，对其进表面依次进行制蜡，修蜡，组树，制壳，退蜡，焙烧，浇注，振壳，切割，打磨，抛丸，酸洗，检验，入库；

其中所述退蜡时温度保持在450-550℃；熔模放入电炉中焙烧，将融化的硅溶胶浇注到熔模上各孔内，焙烧温度1550-1600℃，焙烧时间40-60min；

所述步骤a中石英粉、石英砂和硅溶胶混合时，以及莫来粉、莫来砂及硅溶胶混合时的控制机械搅拌速度均为20-30r/min，搅拌时间30-50分钟形成充分混合的混合物Ⅰ和混合物Ⅱ，混合物Ⅰ与混合物Ⅱ彼此混合时搅拌速度为35-50rmin，搅拌时间20-30分钟。

本发明采用硅溶胶材质为有机硅树脂，有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，是一种热固性树脂，其分子中存在多个活性基团，该活性基团在外在条件下发生交联反应，形成一种三维网状结构的产物，将石英粉及莫来粉混合其中，利用有机硅树脂所形成的三维网状结构将颗粒包覆在其中，通过高温形成多孔的熔模，产品结构牢固，性能稳定，流程简单，制造方便，周期短。

所述步骤c中的检验包括粗检和精检，所述粗检为人为检测，所述精检通过仪器设备检测。

由于采用了上述技术方案，该硅溶胶型壳制备工艺简单，可操作性强，生产周期短，成本低廉。

具体实施方式

一种硅溶胶型壳制作工艺，步骤如下：

a.采用石英粉、石英砂与硅溶胶分别为40-50份、140-160份及90-110份的比例进行混合形成混合物Ⅰ；采用莫来粉、莫来砂及硅溶胶分别为50-70份、50-70份及160-180份的比例混合形成混合物Ⅱ；再将混合物Ⅰ和混合物Ⅱ进行混合操作形成制作硅溶胶型壳的主要材料粉末；