[发明专利]一种用于加工大且厚的工件的线切割机床及紧丝加工方法

权利要求书

1.一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，包括底座、立柱、上丝臂、下丝臂、贮丝筒、钼丝、导轮组件和紧丝装置；

所述立柱设置于所述底座上且垂直于底座，所述上丝臂和下丝臂活动设置于所述立柱上；所述贮丝筒设置于所述底座上，所述导轮组件包括数个导轮；所述上丝臂的两端均设置有导轮，所述下丝臂的两端也均设置有导轮；

其特征在于：所述紧丝装置包括紧丝臂、紧丝导轮和提拉件；所述紧丝臂的一端为铰接点，所述铰接点与所述上丝臂铰接，所述紧丝导轮设置于所述紧丝臂的另一端；所述提拉件的一端连接于所述上丝臂，所述提拉件的另一端连接于所述紧丝臂；

所述铰接点与紧丝导轮的转动轴心的连线在水平位置时为第一位置，以及所述铰接点与所述紧丝导轮的转动轴心在竖直位置时为第二位置，所述紧丝导轮在第一位置和第二位置之间以圆弧曲线轨迹运动，该轨迹与钼丝路径相交；

对工件进行切割时，贮丝筒的钼丝先后依次绕过所述紧丝导轮、上丝臂的两个导轮和下丝臂的两个导轮后回到贮丝筒，完成往复走丝过程。

2.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：所述提拉件为拉伸弹簧。

3.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：所述提拉件为塑料条；所述塑料条的材料为苯乙烯类热塑性弹性体。

4.根据权利要求1所述的线切割机床，其特征在于：所述紧丝装置还包括多个配重块；所述配重块连接于所述紧丝臂上。

5.根据权利要求4所述的线切割机床，其特征在于：所述紧丝臂的材料为金属，所述配重块为不等重量的多个磁铁块。

6.根据权利要求4所述的线切割机床，其特征在于：所述紧丝臂上设置有放置槽；所述配重块为不等重量的多个砝码。

7.根据权利要求4所述的线切割机床，其特征在于：所述紧丝装置还包括固定组件；

所述固定组件包括第一固定螺钉和第二固定螺钉，所述第一固定螺钉固定于所述上丝臂，所述第二固定螺钉固定于所述紧丝臂；所述提拉件的一端连接于所述第一固定螺钉，所述提拉件的另一端连接于所述第二固定螺钉。

8.根据权利要求7所述的线切割机床，其特征在于：所述紧丝装置还包括挂钩组件；

所述挂钩组件包括挂钩板和第三固定螺钉；所述挂钩板的一端连接于所述第一固定螺钉，所述挂钩板的另一端设置有挂钩；所述第三固定螺钉固定于所述紧丝臂。

9.根据权利要求8所述的线切割机床，其特征在于：所述紧丝臂为直臂或弯臂；

设置在所述上丝臂的导轮为第一导轮和第二导轮；所述第一导轮设置于所述上丝臂的一端，所述第二导轮设置于所述上丝臂的另一端；

设置在所述下丝臂的导轮为第三导轮和第四导轮；所述第三导轮设置于所述下丝臂的一端，所述第三导轮设置于所述下丝臂的另一端。

10.使用上述权利要求9所述的线切割机床的紧丝加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将所述第三固定螺钉挂在所述挂钩板的挂钩上，使得所述紧丝臂水平放置；

步骤2：往所述线切割机床上穿丝，钼丝从贮丝筒穿出先后绕过第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮回到贮丝筒中；

步骤3：将所述紧丝臂放下，第三固定螺钉脱离所述挂钩板的挂钩的支撑，使得所述紧丝臂绕着铰接点往下旋转，钼丝搭在所述紧丝导轮上；

步骤4：根据当前的紧丝情况，往所述紧丝臂上增加或取下相应的配重块，使得线切割机床上的钼丝时刻得到张紧；

步骤5：启动线切割机床，钼丝对处于底座上的工件进行切割；

步骤6：完成加工后，停机取下工件。