[发明专利]一种安全型悬链式抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件表面处理设备领域，尤其涉及一种安全型悬链式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。悬链式抛丸机是一种最常见的抛丸机类型，基本结构包括：轨道、行走小车和抛丸室，轨道伸入至抛丸室，行走小车安装在轨道上，行走小车的下方通过悬链坠有待抛丸的工件。抛丸室的前表面设置有封闭门，行走小车运输工件进出抛丸室时，封闭门打开，在正常的抛丸期间封闭门关闭。

为了降低成本和简化抛丸机的结构，现有技术的各类悬链式抛丸机的自动化程度很低，抛丸机的封闭门的开合操作均由人工完成，这就导致工人有可能在抛丸作业并未停止的情况下误开封闭门，高速丸料向外喷射造成生产事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术的悬链式抛丸机的封闭门有可能在作业期间被认为误打开，存在安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种安全型悬链式抛丸机，包括抛丸室、轨道、行走小车和单刀双掷开关；

轨道伸入至抛丸室，行走小车安装在轨道上，行走小车的下方通过悬链坠有待抛丸的工件；

抛丸室安装有能够开合的封闭门和活动的门栓，门栓具有关门位置和开门位置，当门栓处于关门位置时，门栓卡主封闭门并阻止封闭门打开；当门栓处于开门位置时，封闭门能够自由开合；

门栓的中部具有缺口；

抛丸室对应门栓的位置设置有垂直于门栓的通道，通道内设置有活动杆、电磁铁、弹簧和触点开关；活动杆具有凸肩，弹簧套在活动杆上，弹簧的一端抵住活动杆的凸肩另一端抵住抛丸室；电磁铁位于通道内靠近活动杆内端头的一侧；活动杆在电磁铁和弹簧的所用下具有第一极限位置和第二极限位置，当电磁铁通电时，活动杆处于第一极限位置，活动杆的外端头缩进通道内；当电磁铁断电时，活动杆能够处于第二极限位置，活动杆的外端头能够伸出通道之外并卡入门栓的缺口，并且活动杆压迫并导通触点开关；

单刀双掷开关具有第一通路和第二通路，电磁铁通过第一通路连接电源，抛丸机的启动电路串联第二通路和触点开关后连接电源。

本发明抛丸机的启动电路中串联有触点开关和单刀双掷开关，只有当活动杆的处于第二极限位置（即门栓处于关门位置，活动杆的外端头卡入门栓的缺口内压迫触点开关导通）才能开启抛丸机，这意味着如果抛丸机的封闭没有关闭或者门栓没有锁定到位时，抛丸机无法启动至抛丸作业状态，增加了抛丸机的安全性。当抛丸机处于抛丸作业状态时，单刀双掷开关的第二通路导通，整个抛丸机被接通电源；此时电磁铁处于断电状态，活动杆处于第二极限位置，活动杆的外端头卡入门栓的缺口，封闭门被门栓锁定无法打开；如果工人需要打开封闭门，必须首先将单刀双掷开关切换至第一通路，利用通电的电磁铁解锁门栓，很显然此时第二通路一定被切断，抛丸机的作业状态被停止；单刀双掷开关的设计能够从根本上杜绝抛丸作业状态下误开封闭门的可能性

具体的，所述活动杆的外端头呈半球形。

进一步的，所述抛丸室的表面设置有限位柱，当门栓的端头触碰限位柱时，门栓处于极限的关门位置。

有益效果：（1）本发明的抛丸机在利用门栓锁门之后，必须将单刀双掷开关切换至第一通路导通电磁铁才能解锁门栓，而此操作必然导致第二通路断电继而停止抛丸机的抛丸作业；因而，单刀双掷开关的设计从根本上杜绝抛丸作业状态下误开封闭门的可能性，提高了抛丸机的安全性。（2）本发明的抛丸机启动电路中串联有触点开关和单刀双掷开关，只有当活动杆的处于第二极限位置才能开启抛丸机，如果操作工人忘记关闭封闭门或者忘记将门栓推至关门位置，即使操作工人拨动了单刀双掷开关也无法启动抛丸机，进一步增加了抛丸机的安全性。

附图说明

图1是实施例1抛丸机的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是实施例1抛丸机的自锁电路原理图（其一）。

图4是实施例1抛丸机的自锁电路原理图（其二）。

其中：1、抛丸室；2、轨道；3、行走小车；4、单刀双掷开关；5、工件；6、封闭门；7、门栓；7-1、缺口；8、限位柱；9、活动杆；10、电磁铁；11、弹簧；12、触点开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的安全型悬链式抛丸机，包括抛丸室1、轨道2、行走小车3和单刀双掷开关4；