[发明专利]一种用于热转印的粉末涂料

说明书

本发明公开了一种用于热转印的粉末涂料，所述粉末涂料的固化温度为160～180℃，固化时间15～25min，热转印温度为180～210℃，热转印时间为1～5min；其主要由高酸值粉末涂料和低酸值粉末涂料通过干混方式制成，二者的质量份配比为0.8～1.2:1，其中所述的高酸值粉末涂料主要由高酸值聚酯树脂组成，所述低酸值粉末涂料主要由低酸值聚酯树脂组成。该粉末涂料通过干混方式消光制成，具有优异的消光性能、低温固化性能，适用于热转印领域。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种用于热转印的粉末涂料。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。相比常规涂料，粉末涂料具有无污染、节省能源、涂膜机械强度高以及过量涂料可完全回收等优点，正处于快速发展阶段。随着国内环保力度的增大，粉末涂料的市场占有率也会进一步增大。

热转印是应用于材料表面油墨花纹图案印刷装饰的一种工艺，具有高效、经济、稳定和图案丰富等特点。近年来，热转印在粉末涂料上的应用发展迅速，在家电、家具、建材等领域都得到了广泛的应用。由于家电、家具、建材等使用领域与人们的生活环境息息相关，广泛使用高光型产品容易形成视觉疲劳，造成光污染，因此，开发低光型粉末涂料具有较大的市场空间。制备低光型粉末涂料主要有干混消光和添加化学消光剂两种方法，干混消光是指通过高低酸值树脂化学活性差达到消光的目的，该方法经济高效，能达到15-40度的消光光泽。而添加消光剂的方法尽管也能达到消光的目的，却提高了涂料成本，同时另一方面还会降低涂料的其他性能。因此，使用干混消光达到消光的目的是大部分粉末涂料企业乐于使用的消光方式。

目前，粉末涂料的固化温度一般在200℃左右，较高的固化温度使粉末涂料在部分使用领域受到了限制。特别是家电外壳、家具等以塑料、合金材质为主要成分的使用领域。同时，较高的固化温度也消耗了更多的能源，不符合国家低碳环保的要求。因此，开发低温固化树脂具有较大的现实意义，也具有十分广阔的市场空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于热转印的粉末涂料，该粉末涂料通过干混方式消光制成，具有优异的消光性能、低温固化性能，适用于热转印领域。

本发明的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于热转印的粉末涂料，所述粉末涂料的固化温度为160～180℃，固化时间15～25min，热转印温度为180～210℃，热转印时间为1～5min；其主要由高酸值粉末涂料和低酸值粉末涂料通过干混方式制成，二者的质量份配比为0.8～1.2:1，其中所述的高酸值粉末涂料主要由高酸值聚酯树脂组成，所述的低酸值粉末涂料主要由低酸值聚酯树脂组成。

优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂的酸值为56～60mgKOH/g，熔融粘度为3000～5000mPa·s，玻璃化转变温度为62～70℃。

优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂主要由以下质量百分含量的原料制成：多元醇：25％～45％，多元酸：45％～65％，支化剂：1～5％，酸解剂：5％～20％，固化促进剂：0～2％，热转印助剂：0～5％，抗氧剂：0.1％～1％。

优选的，本发明所述的低酸值聚酯树脂的酸值为25～30mgKOH/g，熔融粘度为8000～12000mPa·s，玻璃化转变温度为50～65℃。

优选的，本发明所述的低酸值聚酯树脂主要由以下质量百分含量的原料制成：多元醇：25％～45％，多元酸：50％～70％，酸解剂：3％～12％，固化促进剂：0～2％，热转印助剂：0.02～0.2％，抗氧剂：0.1％～1％。

优选的，本发明所述的高酸值聚酯树脂的原料中，所述的多元醇为新戊二醇、乙二醇、1,3-丙二醇和丁二醇中的两种以上的组合，其中新戊二醇的摩尔百分含量不低于70％。