[发明专利]一种用于改性PP文具上的自动贴标方法及装置

权利要求书

1.一种用于改性PP文具上的自动贴标方法，该自动贴标方法所采用的装置包括支架（1）、及固定在该支架（1）上的输送装置（2）、压膜装置（3）、滚膜装置（4）、剥膜装置（5），所述的输送装置（2）固定在支架（1）的一侧上并用于输送膜带（6），该膜带（6）通过输送装置（2）依次输送到压膜装置（3）、滚膜装置（4）上，其中膜带（6）上的膜片位于滚膜装置（4）处，所述的压膜装置（3）、滚膜装置（4）依次固定在支架（1）的另一侧上，且滚膜装置（4）位于输送线上的板片（7）上方；所述的剥膜装置（5）与滚膜装置（4）相连接，并通过该剥膜装置（5）将滚膜装置（4）相对于板片（7）的前后方位上移动；所述的输送装置（2）、压膜装置（3）、滚膜装置（4）、剥膜装置（5）由外界的控制系统控制；所述的剥膜装置（5）包括剥膜气缸（51）、剥膜支架（52），所述的剥膜气缸（51）由控制系统控制，并固定在剥膜支架（52）上，该剥膜支架（52）固定在支架（1）上；所述的剥膜气缸（51）的伸缩端连接固定有浮动接头（53），并通过该浮动接头（53）与滚膜装置（4）相连接固定，且该滚膜装置（4）通过剥膜气缸（51）伸缩端的伸缩作前后移动；所述的输送装置（2）包括主动力轮（21）、废膜轮（22）、动力电机（23）、用于安装膜带（6）的卷膜盘（24），所述的卷膜盘（24）通过盘架（25）安装在支架（1）上，且卷膜盘（24）上的膜带（6）接入在主动力轮（21）上，主动力轮（21）通过动力电机（23）驱动，该动力电机（23）由控制系统控制，所述的废膜轮（22）上卷入有膜带（6）上用下来的废膜带（61）；所述的压膜装置（3）包括压膜气缸（31）、用于检测膜片移动方位的传感器（32），所述的压膜气缸（31）通过压膜架（33）固定在支架（1）上，该压膜气缸（31）的伸缩端处安装有压膜板（34），该压膜板（34）通过压膜气缸（31）伸缩端的上下活动将膜带（6）压住；所述的传感器（32）固定在压膜架（33）上，该传感器（32）、压膜气缸（31）由控制系统控制；所述的滚膜装置（4）包括滚膜气缸（41）、滚膜轮（42）、滚膜支架（43），所述的滚膜气缸（41）由控制系统控制，并固定在滚膜支架（43）的前端处，滚膜气缸（41）的伸缩端处安装有滚膜轮（42），膜带（6）上的膜片位于滚膜轮（42）处，并通过该滚膜轮（42）将膜片滚贴在板片（7）上；其特征在于：该贴标方法包括如下步骤：

1）、将膜带（6）放入卷膜盘（24）中，且通过控制系统启动动力电机（23），该动力电机（23）驱动主动力轮（21）将膜带（6）从卷膜盘（24）拉出来，并将废膜带（61）卷在废膜轮（22）上；

2）、动力电机（23）驱动主动力轮（21）拉动膜带（6）向前移动，当压膜装置（3）内的传感器（32）检测到膜带（6）上的膜片移动到滚膜轮（42）下方位置时，电机停止转动，此时压膜气缸（31）下降压住膜带（6）；

3）、当板片（7）通过输送线来料进入到膜片下方位置时，滚膜装置（4）内的滚膜气缸（41）下降，通过滚膜轮（42）将膜片压在板片（7）上，此时剥膜装置（5）内的剥膜气缸（51）拉着滚膜气缸（41）向后移动，通过滚膜轮（42）将膜片从膜带（6）上剥出，并滚贴在板片（7）上；

4）、膜片滚贴完成后滚膜气缸（41）上升，剥膜气缸（51）将滚膜气缸（41）推到初始位置，压膜气缸（31）上升松开膜带（6），动力电机（23）拉动膜带（6）向前移动，将下一片膜拉到指定的位置，准备下一个料的贴膜动作，此时板片（7）经过输送线送到下一工站。