[发明专利]一种自动两面攻丝装置及双面攻丝方法

权利要求书

1.一种自动两面攻丝装置，其特征在于：由双头攻丝机(A)和设置在双头攻丝机(A)底部基座(B)上一套气动式工件输送系统组成。

2.如权利要求1所述的一种自动两面攻丝装置，其特征在于：

所述的气动式工件输送系统，包括：气缸推送机构(C)、安置气缸推送机构的气动装置支撑主机架(12)、设置在气动装置支撑主机架(12)上的工件输送翻转机构、以及搁置攻丝加工件的加工件叠放上滑槽(3)和收集攻丝加工件成品的工件成品回收下滑槽(10)；

所述的气缸推送机构(C)由设置在气动装置支撑主机架(12)一侧的气缸(1)、气缸推送杆(11)以及与气缸推送杆(11)连接的加工件单片推送板(8)组成；

所述的工件输送翻转机构，由设置在气动装置支撑主机架上面板(12.3)上的加工件单片推送压板(4)、切换面压板(5)、工件B面攻丝压块(6)和工件翻转机构(7)组成；其中所述的加工件叠放上滑槽(3)设置在与加工件单片推送板(8)相邻的气动装置支撑主机架上面板(12.3)上，并与气动装置支撑主机架上面板(12.3)之间设有供攻丝加工件推移的加工件推送间隙(13)；所述的加工件单片推送压板(4)、切换面压板(5)紧挨着加工件叠放上滑槽(3)右侧设置，所述的加工件推送间隙(13)自加工件叠放上滑槽(3)下部一直延续至切换面压板(5)下部，组成工件面A状态下的推送通道；所述的工件B面攻丝压块(6)和工件翻转机构(7)依序设置在切换B面压板(5)的右侧；所述的工件成品回收下滑槽(10)则与工件翻转机构(7)下部衔接，由此构成成品工件的输出通道。

3.如权利要求2所述的一种自动两面攻丝装置，其特征在于：所述的气动装置支撑主机架(12)后侧面设有一气动装置支撑辅助机架(12.2)，所述的气动装置支撑辅助机架(12.2)与前面的气动装置支撑主机架(12)之间设有一工件输送间隙槽(12.1)，所述的气动装置支撑辅助机架(12.2)的架体上部与加工件叠放上滑槽(3)的滑槽底部相衔接、并与气动装置支撑主机架(12)构成工件输送间隙槽(12.1)的向左延伸部，直至加工件叠放上滑槽(3)左侧边缘。

4.如权利要求2所述的一种自动两面攻丝装置，其特征在于：所述的工件翻转机构(7)的上部设有三角分离板(7.1)，其下部设有翻转绊脚(7.2)。

5.如权利要求2所述的一种自动两面攻丝装置，其特征在于：所述的加工件单片推送压板(4)的尾端部位与双头攻丝机的攻丝丝锥A构成攻丝加工件A面的攻丝位。

6.如权利要求2所述的一种自动两面攻丝装置，其特征在于：所述的工件B面攻丝压块(6)与双头攻丝机的攻丝丝锥B构成攻丝加工件B面攻丝位。

7.如权利要求2所述的一种自动两面攻丝装置，其特征在于：所述的加工件单片推送板(8)为冂型构件，该构件扣置在与加工件叠放上滑槽(3)相邻的、构成气动装置支撑主机架(12)的气动装置支撑主机架上面板(12.3)上，并通过气缸推送杆(11)与气缸(1)连接，并在气缸的作用下沿加工件叠放上滑槽(3)下部的工件推送间隙(13)实现间隙性收缩和推进，将从加工件叠放上滑槽(3)下落的攻丝加工件(2)逐一依序向右侧推送。

8.一种自动两面攻丝装置，其实现两面攻丝的过程如下：

1)将需要攻丝的攻丝加工件自上而下叠放在加工件叠放上滑槽(3)内，使所有攻丝加工件(2)的拐角的同一边贴近加工件叠放上滑槽的槽底向下放置，便于该攻丝加工件的这一边自动下落到设置在加工件叠放上滑槽(3)正下方、位于气动装置支撑辅助机架(12.2)与前面的气动装置支撑主机架(12)之间设有的工件输送间隙槽(12.1)内，让需攻丝加工件的A面紧贴在气动装置支撑主机架上面板(12.3)上；

2)启动气动式工件输送系统，随着气缸(1)的启动运行，由随着气缸(1)的运转连动的气缸推送杆(11)向右的间隙性推进，将需要对攻丝加工件A面进行攻丝的数块攻丝加工件相邻平铺在气动装置支撑主机架上面板(12.3)与加工件单片推送压板(4)、切换面压板(5)之间构成的工件推送间隙(13)中；

3)在推送过程中，等到在工件推送间隙(13)中移动的最前端的一块攻丝加工件运行到加工件单片推送压板(4)的尾端位置时，则启动双头攻丝机的攻丝丝锥A，完成对攻丝加工件A面的攻丝作业，并将完成攻丝的工件继续前推送入翻转位置；

4)随着气缸(1)的进行着的推进-回缩-推进的间隙性的运行，后续落位于气动装置支撑主机架上面板(12.3)上的攻丝加工件不断地推动位于它前面的攻丝加工件前移，使已完成A面攻丝的攻丝加工件(2)推送进入切换面压板(5)位置，利用搁置在切换面压板(5)上的攻丝加工件(2)自身左右形成的不平衡状态，使攻丝加工件向下实现90°翻转，让原本插在工件输送间隙槽(12.1)内的攻丝加工件(2)的攻丝面B向外翻转进入工件推送间隙(13)中；

5)随着气缸(1)驱动加工件单片推送板(8)继续推进，首块攻丝加工件(2)被推送至面B攻丝压块(6)位置时，启动双头攻丝机的攻丝丝锥B，完成对攻丝加工件B面的攻丝作业；

6)随着后续下落攻丝加工件的推进，已完成加工件B面攻丝的攻丝加工件(2)继续前行，待攻丝加工件进入工件翻转机构(7)位置时，在工件翻转机构(7)上部三角形分离板(7.1)和翻转绊脚(7.2)的作用下，攻丝加工件(2)自动地由上向下倾倒、并跌入与工件翻转机构(7)下部衔接的工件成品回收下滑槽(10)，并整齐地叠放在成品回收下滑槽(10)输出口；由此实现自动两面攻丝作业。