[发明专利]一种铜硫分离浮选方法

权利要求书

1.一种铜硫分离浮选方法，其特征在于：按以下步骤进行，

1)、将矿石、石灰和水加入球磨机中，磨矿至粒度为-0.074mm含量为60％；

2)、将磨好的矿浆倒入浮选机中，搅拌，进行铜硫部分混浮快速浮选作业，得到混合粗精矿Ⅰ和快速浮选尾矿；其中铜硫部分快速浮选作业的工艺条件为：加入捕收剂Z-200：60-80g/t、捕收剂丁基黄药：20-30g/t，作用时间3-4min，加入起泡剂BK201：28-35g/t，作用时间1-2min；

3)、将步骤2)得到的快速浮选尾矿再进行两次铜硫部分混合粗选，即混合粗选Ⅱ和混合粗选Ⅲ，得到混合粗精矿Ⅱ、混合粗精矿Ⅲ和混合粗选Ⅲ尾矿；其中两次混合粗选作业的工艺条件为：混合粗选Ⅱ加入捕收剂Z-200：30-40g/t、捕收剂丁基黄药：10-15g/t，作用时间3-4min，加入起泡剂BK201：14-21g/t，作用时间1-2min；混合粗选Ⅲ加入捕收剂Z-200：20-30g/t、捕收剂丁基黄药：5-10g/t，作用时间3-4min；

4)、将步骤3)获得的粗选尾矿进行一次扫选，得到尾矿Ⅰ和扫选中矿，扫选中矿顺序返回到上一层作业，尾矿Ⅰ排入尾矿库；其中扫选作业的工艺条件为：加入捕收剂Z-200：10-15g/t、捕收剂丁基黄药：5-10g/t，作用时间3-4min；

5)、将步骤3)获得的混合粗精矿Ⅱ和混合粗精矿Ⅲ合并后进行一次混合精选，获得铜硫混合精矿和混合精选尾矿；

6)、将步骤5)获得的混合精选尾矿进行两次扫选，得到尾矿Ⅱ和扫选中矿，扫选中矿合并后返回混合精矿作业，尾矿Ⅱ排入尾矿库；其中扫选作业工艺条件为：混合扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：20-30g/t、捕收剂丁基黄药：10-15g/t，作用时间3-4min；

7)、将步骤2)获得的混合粗精矿Ⅰ与步骤5)获得的铜硫混合精矿合并进入再磨作业，磨矿至粒度为-0.043mm含量为90％；

8)、将磨细后的矿浆进行铜硫分离粗选，得到铜粗精矿和分离粗选尾矿；分离粗选作业工艺条件为：在铜硫分离浮选作业中加入石灰：2000-3000g/t，作用3-4min，加入抑制剂XKY-03：60-80g/t，作用3-4min，加入捕收剂Z-200：30-40g/t，作用3-4min；

9)、将步骤8)获得的尾矿进行两次扫选，即扫选Ⅰ和扫选Ⅱ，得到尾矿Ⅲ和两个扫选中矿，扫选中矿分别顺序返回上一层作业，尾矿Ⅲ排入尾矿库；其中扫选工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入捕收剂Z-200：15-20g/t，作用3-4min；扫选Ⅱ作业加入捕收剂Z-200：10-15g/t，作用3-4min；

10)、将步骤8)获得的铜粗精矿进行两次精选，得到铜精矿和两个精选中矿，两个精选中矿顺序返回上一层作业；其中铜精选工艺条件为：铜精选Ⅰ加入抑制剂XKY-03：20-30g/t，作用3-4min；

该抑制剂组合物的代号为XKY-03，按质量百分数计，由以下组分组成：

腐殖酸钠 55-70％

KMnO₄ 20-35％

C₂H₃NaO₂S 5-10％。

2.根据权利要求1所述的铜硫分离浮选方法，其特征在于：抑制剂组合物XKY-03按质量百分数计，由以下组分组成：

腐殖酸钠 65-66％

KMnO₄ 27-29％

C₂H₃NaO₂S 5-7.5％。

3.根据权利要求1所述的铜硫分离浮选方法，其特征在于：该抑制剂组合物XKY-03是以腐殖酸钠、高锰酸钾、巯基乙酸钠为原料，按照质量比(0.55-0.70)∶(0.20-0.35)∶(0.05-0.10)的配比混合，在常温常压下以烧杯做容器、磁力搅拌器搅拌40～50min制取。

4.根据权利要求1所述的铜硫分离浮选方法，其特征在于：在步骤1)的磨矿工过程中加入石灰5000-7000g/t，磨矿浓度为66.70％。