[发明专利]一种双工位冲孔机

说明书

技术领域

本发明属于打孔皮带加工设备领域领域，尤其涉及一种双工位冲孔机。

背景技术

打孔皮带可以用作手表表带或裤带等，现有小作坊采用的简易加工方式是采用冲孔机在皮带上打孔，现有冲孔机耗电量较大，而且一个冲孔机只有一个工位，只能对一条打孔皮带进行加工，效率较低。

因此，现有小作坊采用的冲孔机具有耗电量大和打孔效率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双工位冲孔机。本发明不但具有耗电量小和打孔效率高的优点，而且打孔位置精准。

本发明的技术方案：一种双工位冲孔机，包括水平的工作台，工作台的上方设有机架，工作台的下方设有电机，电机的电机轴垂直穿过工作台并在端部设有斜向上的第一杆，第一杆经第一轴连接位于第一杆上方的C形臂，第一轴与C形臂的中部连接；

C形臂通过分别位于C形臂端部外侧的两个第二轴连接位于第一轴上方的摆臂，摆臂通过第三轴连接机架，所述的第三轴垂直穿过摆臂的中部且位于C形臂的两端之间，摆臂的两端均设有下压机构，下压机构连接冲针；冲针下方设有与工作台连接的U型导轨，U型导轨的底面上方连接有转板；

所述的下压机构包括位于摆臂端部的第四轴、套在第四轴上的滑套和一端与滑套连接的冲压杆，冲压杆的另一端向下延伸与冲针连接；冲压杆上套装有带座直线轴承，带座直线轴承的底座通过导轨连接机架。

与现有技术相比，本发明在同时具备两个工位，可以供两个工人同时使用对皮带进行打孔，而且只用了一个电机，有效的减少了零件成本；两个下压机构位于摆臂的两端，起到配重的功能，有利于电力成本的降低；通过U型导轨和转板可以使皮带在打孔过程中有导向和定位基准，打出来的孔位置精准。

因此，本发明不但具有耗电量小和打孔效率高的优点，而且打孔位置精准。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的正视图。

图3是本发明运动部件的结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-机架，3-电机，4-第一杆，5-第一轴，6-C形臂，7-第二轴，8-摆臂，9-第三轴，12-第四轴，13-滑套，14-带座直线轴承，15-导轨，16-冲压杆，17-冲针，18-U型导轨，19-转板，20-固定板,21-第五轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种双工位冲孔机，如图1、图2和图3所示，包括水平的工作台1，工作台1的上方设有机架2，工作台1的下方设有电机3，电机3的电机轴垂直穿过工作台1并在端部设有斜向上的第一杆4，第一杆4经第一轴5连接位于第一杆4上方的C形臂6，第一轴5与C形臂6的中部连接；

C形臂6通过分别位于C形臂6端部外侧的两个第二轴7连接位于第一轴5上方的摆臂8，摆臂8通过第三轴9连接机架2，所述的第三轴9垂直穿过摆臂8的中部且位于C形臂6的两端之间，摆臂8的两端均设有下压机构，下压机构连接冲针17；冲针17下方设有与工作台1连接的U型导轨18，U型导轨18的底面上方连接有转板19；

所述的下压机构包括位于摆臂8端部的第四轴12、套在第四轴12上的滑套13和一端与滑套13连接的冲压杆16，冲压杆16的另一端向下延伸与冲针17连接；冲压杆16上套装有带座直线轴承14，带座直线轴承14的底座通过导轨15连接机架2。

所述U型导轨18的两侧设有向上延伸的固定板20，所述转板19设置于固定板20之间并通过第五轴21连接固定板20。

工作原理：如图3所示，第一杆4和第一轴5、第一轴5和C形臂6、C形臂6和摆臂8、摆臂8和冲压杆16，均为转动连接。电机3驱动第一杆4绕电机3旋转，经第一轴5传递，C形臂在绕电机3旋转的同时绕第二轴7转动，带动摆臂8绕第三轴9上下转动摆动，电机3每转动一圈，摆臂8上下摆动一次，摆臂8每上下摆动一次带动冲针17完成一次冲孔。摆臂8在摆动过程中，带座直线轴承14对冲压杆16进行竖向的导向，导轨15连接于带座直线轴承14的座底，使带座直线轴承14能够水平滑移且始终保持轴向为竖向。

使用步骤：将皮带一端放入U型导轨18进行第一个孔的打孔，完成打孔后移动皮带使第一个孔移动到转板处进行第二个孔的打孔，此时转板19在皮带推动下会转动上翻使皮带通过，以此进行重复的打孔动作，直到所有孔都打好。

因此，本发明不但具有耗电量小和打孔效率高的优点，而且打孔位置精准。