[发明专利]一种乙醇脱水制乙烯催化剂的制备方法在审
申请号: | 201711114070.X | 申请日: | 2017-11-13 |
公开(公告)号: | CN107876091A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 高光珍 | 申请(专利权)人: | 江苏师范大学 |
主分类号: | B01J31/22 | 分类号: | B01J31/22;B01J23/34;B01J37/08;B01J37/03;B01J37/02;B01J35/10;C07C1/20;C07C11/04 |
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地址: | 221000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乙醇 脱水 乙烯 催化剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种乙醇脱水制乙烯催化剂及其制备方法,属于催化材料领域。
背景技术
近来,乙醇特别是可再生生物乙醇脱水制备乙烯越来越受到人们的重视,其具有绿色、可持续、反应条件温和以及产物乙烯纯度高等多方面的优点。生物乙醇主要来源于农副产品的发酵,可避免对石油资源的依赖,在巴西、印度、巴基斯坦等一些石油资源医乏的国家一直沿用此法生产乙烯,这一点对贫油和少油的国家更有现实意义。乙醇脱水制备乙烯具有部分或全部代替从石油获取乙烯的巨大潜力。因此,研究乙醇脱水制乙烯具有重大的经济价值和战略意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乙醇脱水制乙烯催化剂的制备方法,使用该催化剂烯烃选择性大幅提高。
一种乙醇脱水制乙烯催化剂的制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤1、先将KMnO4和MnSO4分别溶于相应的去离子水反应,得KMnO4浓度为0.5mg/ml,MnSO4浓度为0.2mg/ml,将两种溶液按的体积比1:1混合,加热反应时间为40小时;
步骤2、将反应所得溶液离心,去除上清液,加入去离子水,离心清洗3次,然后再115℃烘干老化10小时,之后将产物震荡粉碎,得到固体颗粒锰氧化物;
步骤3、将COF-1纳米材料置于相应容器中,加水至过量,充分搅拌过夜;再使用砂芯漏斗对搅拌之后的液体进行过滤,将所得固体置于烘箱95℃烘干6小时,使用圆振筛将固体粉碎,得到固体COF-1颗粒;
步骤4、将上述锰氧化物和COF-1颗粒两种固体按质量比1:5混合搅拌均匀,加入过量去离子水,超声震荡,打碎固体颗粒,使其混合更加均匀;将所得产物与液体离心分离,所得固体155℃烘干老化3小时,最后将固体产物使用滚筒筛将产物震荡粉碎,制得基于COF-1纳米颗粒的锰氧化物乙醇催化剂。
所述的COF-1纳米材料制备方法如下:
步骤1、将2.36mmol二氧六环、5.74mmol均三甲苯和0.6mmol冰醋酸分散在5.56mmol蒸馏水中,形成混合溶液;将0.08mmol的2,4,6一三(4一氨基苯基)一1,3,5三嗪和0.12mmol的2,5一二甲氧基一对苯二甲醛分散在所述混合溶液中;
步骤2、在氮气氛下,所得混合液静止于120℃下反应72小时,过滤,用干燥的四氢吠喃和丙酮分别洗涤3次,得到固体粉末;
步骤3、将所述的固体粉末80℃真空干燥12小时,得到具有高结晶性、高比表面积和孔容的
亚胺连接共价有机骨架材料COF-1。
有益效果:本发明的乙醇脱水制乙烯催化剂采用高结晶性、高比表面积和孔容的亚胺连接共价有
机骨架材料COF-1作为载体,通过化学浸渍和超声处理的方法将锰氧化物颗粒沉积于结构稳
定的COF-1纳米材料中,载体具有极高的比表面积和孔隙率,加快了乙醇分子的吸附和产物
烯烃的脱附,从而提高了催化效率;此外,通过优化催化材料制备工艺中原料的配比组成,
严格控制合成后催化材料的比表面积、空间结构以及或活性位数目,使得锰氧化物均匀的负
载在COF-1纳米材料的的内外表面,提高乙醇的转化率和烯烃的选择性,对乙醇的脱水反应
具有优异的催化效果。
具体实施方式
实施例1
一种乙醇脱水制乙烯催化剂的制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤1、先将KMnO4和MnSO4分别溶于相应的去离子水反应,得KMnO4浓度为0.5mg/ml,MnSO4浓度为0.2mg/ml,将两种溶液按的体积比1:1混合,加热反应时间为40小时;
步骤2、将反应所得溶液离心,去除上清液,加入去离子水,离心清洗3次,然后再115℃烘干老化10小时,之后将产物震荡粉碎,得到固体颗粒锰氧化物;
步骤3、将COF-1纳米材料置于相应容器中,加水至过量,充分搅拌过夜;再使用砂芯漏斗对搅拌之后的液体进行过滤,将所得固体置于烘箱95℃烘干6小时,使用圆振筛将固体粉碎,得到固体COF-1颗粒;
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