[发明专利]一种混合机强化制粒装置

说明书

本发明公开了一种混合机强化制粒装置，包括组合喷水装置和用于支撑所述组合喷水装置的固定支架，所述组合喷水装置包括仅一根用于通入热水或蒸汽的喷水总管，所述喷水总管从混合机的混合筒进料口伸入混合筒内部；所述喷水总管在长度方向上的不同位置分布有喷水点，所述喷水点布置有分水管，各所述分水管分别安装有雾化喷头。该装置结构合理，能够显著改善制粒效果(+3mm球含量)，实现混合机强化制粒生产，提高料层透气性，满足烧结生产更高的指标要求，提高能源利用率。

技术领域

本发明涉及冶金、采矿等行业的原料加工设备，特别是在烧结生产之前对矿物原料进行混合制粒的二次混合机。

背景技术

烧结矿是我国高炉炼铁生产的主要含铁炉料，2016年我国烧结矿产量超过9亿吨，在烧结生产过程中，混合料制粒效果的好坏决定了烧结料层的透气性，而烧结料层透气性的好坏又直接影响着烧结机的利用系数和主抽风机的电耗，在确保烧结过程燃烧前沿和传热前沿一致的前提下，烧结料层的透气性越好，烧结机的利用系数越高，主抽风机电耗越低。

目前烧结生产过程采用两段混合制粒，虽然可以获得一定的制粒效果，但仍然不能满足料层厚度不断提升对烧结过程透气性要求的需要，在普通原燃料条件下，难以实现厚料层(>900mm)烧结。

如图1所示，部分混合机的喷水装置采用箱型梁形式，喷水装置2＂吊挂在混合机筒体内贯通的钢结构箱型梁3＂上，钢丝绳1＂及喷水装置2＂易于被翻转下落的物料打击发生晃动，当发生筒体粘料时，混合机实际内径变小后，物料翻转高度增加，打击钢丝绳的物料数量、重量和频次激增，钢丝绳1＂和喷水装置2＂晃动加剧，一定时间后钢丝绳1＂或喷水装置2＂受打击部位疲劳受损将发生断裂的事故，使正常生产中断不能继续进行。而且，钢结构箱型梁3＂上方易积料，箱型梁3＂容易被压断，造成混合机喷水装置钢丝绳断事故停机，并且还容易发生工作人员清理箱型梁上的积料造成的工伤事故。

如图2所示，作为一种改进的圆筒混合机喷水装置，在从进料口伸入筒体内皮带机机架上的前端设置着支撑架9'，在筒体进料口外设置着支架8'，通过支架8'和支撑架9'安装着组合喷水装置，组合喷水装置的结构为在套管7'内安装着并列的两根清水管5'和一根污泥管6'，伸出套管7'的并列的两根清水管5'和污泥管6'的前部都均布设置着喷水孔，在组合喷水装置的上方通过支架8'和支撑架9'安装着前部均布有喷水孔的喷水管4'，喷水管4'的长度比清水管5'的长度长，在安装喷水管4'上部的支架上设置着主挂耳3'，一端连接着主挂耳3'的钢丝绳2'其另一端连接着喷水管4'前端的付挂耳12'上。

该装置虽然解决了图1所示喷水装置的问题，但是其喷孔直接开设在喷水管上，喷出的水呈柱状水流，且喷水面狭窄，润湿面积小，物料润湿程度不均匀。经过一混制粒后的物料已含有一定量的水分，被柱状水流润湿的物料会出现过润湿，制好的球粒将泥化降低制粒效果和料层透气性变差，而润湿不足的物料将无法实现母球长大，喷水后制粒改善效果有限，将不能体现二混的作用。

此外，该装置采用了三根以上的水管进行喷水，既增加了喷水装置重量，又造成装置维修、更换的繁琐，且喷水装置的制作材料为普通钢材，在生产过程中易腐蚀生锈而损坏。

因此，如何进一步改善混合料制粒效果，以及提高烧结过程料层的透气性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合机强化制粒装置。该装置结构合理，能够显著改善制粒效果(+3mm球含量)，实现混合机强化制粒生产，提高料层透气性，满足烧结生产更高的指标要求，提高能源利用率。

为实现上述目的，本发明提供一种混合机强化制粒装置，包括组合喷水装置和用于支撑所述组合喷水装置的固定支架，所述组合喷水装置包括仅一根用于通入热水或水蒸汽的喷水总管，所述喷水总管从混合机的混合筒进料口伸入混合筒内部；所述喷水总管在长度方向上的不同位置分布有喷水点，所述喷水点布置有分水管，各所述分水管分别安装有雾化喷头。