[发明专利]一种钢丸烘干筛选装置

说明书

技术领域

本发明属于钢丸生产装置领域，尤其涉及一种钢丸烘干筛选装置。

背景技术

目前在钢丸的生产工艺中，钢丸需要水冷却，将其从水中取出后自身会携带一定量的水分，因此需要将钢丸放入烘干炉中进行烘干。在现有技术中的烘干炉中，一般采用电炉、气炉或煤加热的烘干炉，但是现有技术的烘干炉的热量利用率较低，经试验发现，利用现有技术的烘干炉对钢丸进行烘干时，大约有70％的热量白白流失，因此造成了能源的大量浪费。同时在对钢丸进行烘干时，由于温度较高，因为钢丸表面容易被空气中的氧气氧化而出现锈迹，造成刚完成品表面色泽不佳，在一定程度上影响了产品的品质，因此还需要后期对钢丸进行打磨，增加了生产工序同时增加了生产成本。现有技术钢丸烘干连续性差，烘干和筛选需要分两步进行，且烘干过程耗时较长能耗大，工序也比较复杂，导致生产效率低，生产成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢丸烘干筛选装置，包括干燥室和换热装置；所述换热装置包括换热器和换热管，所述换热管绕设在所述换热器外；所述换热器底面设有进风口，所述换热器顶面设有出风口，所述进风口设有进风装置，所述进风口与所述出风口通过风管连通，所述风管上设有集热装置；所述换热管由多个通道层组成，相邻的所述通道层之间设有筛网层，筛网层设有通孔，同一筛网层上的通孔孔径相同；两相邻的筛网层中处于上方的筛网层的通孔孔径大于处于下方的筛网层的通孔孔径；所述多个通道层纵向排列且相通；所述换热管设有进料口和出料口，所述进料口设置在最上层通道层，所述换热管每个通道层均设有一个出料口；所述进风装置风量可调节。

优选的，换热管倾斜环绕在换热器外。

优选的，筛网层截面积自上而下逐层递减。

优选的，干燥室室壁设有隔温层。

优选的，集热装置与废热源相连。

优选的，换热器内部还设有电热片。

优选的，筛网层的孔径均根据需要筛选的钢丸外径设定。

本发明的有益效果是：1.充分利用厂区废热，节能环保；2.利用螺旋型换热管能缩小换热装置体积，同时能提高钢丸在干燥室内的停留时间，提高干燥效果；3.换热管设计成多层结构，利用筛网口径不同能够实现自动筛选不同大小的钢丸；4.干燥筛选同步进行，且利用重力实现自动化，能节约生产时间和成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为换热管截面图。

图中：1干燥室，2换热装置，11隔温层，21换热器，22换热管，211进风装置，212风管，213集热装置，221进料口，222出料口，223通道层，224筛网层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1、2所示，干燥室1室壁设有隔温层11；换热装置2设置在干燥室1内，换热装置2设有换热器21和换热管22。

换热器21底面设有进风口，且在进风口设有进风装置211，顶面设有出风口，进风口和出风口通过风管212连接，在风管212上套设有集热装置213；集热装置213用于收集厂区废热，并将废热传递给风管212内部介质，通过介质的流动将热量带入换热器21中。

换热管22以螺旋形绕设在换热器21外侧，两者之间能够较好的实现热交换。换热管22为多层结构，自上而下由多个通道层223组成，相邻的通道层223通过筛网层224分隔。筛网层224上设有通孔，同一个筛网层224的通孔孔径相同，相邻筛网层224的通孔孔径不相同，最上层筛网层224的通孔孔径大于第二层筛网层224通孔孔径，第二层筛网层2的通孔孔径大于第三层筛网层2通孔孔径，依次下去，处于上方的筛网层224通孔孔径始终大于处于下方的筛网层224通孔孔径。筛网层224通孔孔径根据需要筛选钢丸的外径设定。

换热管22两端分别设有进料口221和出料口222，进料口221仅与最上层的通道层223相通，从进料口221进入的钢丸只能先进入最上层的通道层223；出料口222设有多个，每个通道层223均设有一个出料口222，这种设计方式能够让筛选过后的钢丸从不同的出口出来，从而达到筛选的目的。

本发明的一种工作方式为：