[发明专利]一种利用溶剂和过热蒸汽辅助重力泄油的方法

权利要求书

1.一种利用溶剂和过热蒸汽辅助重力泄油的方法，其包括以下步骤：

步骤一、在稠油油藏或油砂中部署注采井网，所述注采井网为在竖直方向上平行设置的一对水平井；

步骤二、对所述注采井网进行预热，以建立井间热连通和压力连通；

步骤三、转入SAGD阶段，该阶段包括以下过程：

过程1：注入过热蒸汽，进行SAGD初期生产，使蒸汽腔的发育高度到达储层的中部以上；

过程2：所述SAGD初期生产结束后，注入汽化后的溶剂和过热蒸汽，进行SAGD中期生产；其中，所述溶剂为碳原子数≥4的烃类；

过程3：所述SAGD中期生产结束后，注入过热蒸汽，直至SAGD生命期结束。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤二包括以下过程：

向注采井注入过热蒸汽或含有增粘剂的水溶液，直至注入压力超过储层的破裂压力并骤降，且注采井产生压力响应；

向注采井注入过热蒸汽进行循环预热，直至注采井之间形成热连通和压力连通。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述含有增粘剂的水溶液的温度不超过100℃。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，向注采井注入过热蒸汽或含有增粘剂的水溶液，直至注入压力超过储层的破裂压力并骤降，且注采井产生压力响应包括以下过程：

向位于竖直方向上部的水平井注入过热蒸汽或含有增粘剂的水溶液，直至位于上部的水平井的注入压力超过储层的破裂压力并骤降，同时位于下部的水平井产生压力响应；

向位于竖直方向下部的水平井注入过热蒸汽或含有增粘剂的水溶液，直至位于下部的水平井的注入压力超过储层的破裂压力并骤降，同时位于下部的水平井产生压力响应。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述注采井之间的垂向距离为5-10m，水平距离为50-125m。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述注采井网中，注汽井划分成至少3个井段，每一个井段均安装了注汽阀，以及与所述注汽阀相连的PID控制器；不同井段之间采用封隔器进行密封隔离；其中，

所述生产井上安装了温度监测仪，所述温度监测仪用于实时监测所述注汽井各个井段的注采温度差；

所述PID控制器用于根据所述注汽井各个井段的注采温度差，自动调整各个注汽阀的开启状态和打开程度，以实现所述注汽井分段注汽压力的智能化调控；

优选地，在所述注采井网中，生产井采用双管管柱。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤三所述的过程2中，注入汽化后的溶剂和过热蒸汽时，所述汽化后的溶剂的体积占所述汽化后的溶剂和过热蒸汽的总体积的5-15％；

优选地，所述SAGD中期生产的时间为1-5年；

更优选地，在步骤三所述的过程2中，所述溶剂包括稀释剂、轻石脑油和航空煤油中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述稠油油藏或油砂的埋深小于500m；

优选地，所述稠油油藏或油砂的地质特性满足以下条件：

连续油层厚度大于15m，孔隙度大于20％，水平渗透率大于500mD，垂向/水平渗透率比值大于0.2，含油饱和度大于50％，在油层温度下脱气原油粘度大于10000mPa.s。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过热蒸汽为干度大于0.9的湿饱和蒸汽；

优选地，所述过热蒸汽的井底温度为300-350℃，对应的过热度为30-150℃。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤二中，向注采井注入过热蒸汽进行循环预热时，控制井底压力在地层破裂压力以下。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括对产出的乳状液和气体进行处理，以回收溶剂的步骤。