[发明专利]一种机械锻件的锻造工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种机械锻件的锻造工艺。

背景技术

锻造可以快速、方便的制出与所需零件相差不远的毛胚件，用锻造出来的毛胚件再精加工，能够加快零件生产产量，是一种方便实用的生产方式。

锻造技术是工业生产的重要技术之一，广泛应用于航空、航天、机械、造船等领域。锻造技术是一种利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻造零件的加工方法。

但现有的锻件在锻造后，存在表面平整度差、光洁度低、结构强度不足的问题，且锻件的热处理方式对锻件的结构强度影响尤为重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种机械锻件的锻造工艺，步骤如下：

(1)选料：选择胚料；

(2)加热：胚料送入电加热炉至温度为1000～1500℃，考虑到变形温升，加热温度取为1000～1200℃，利用锻压机械对坯料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实，以致达到提高配件的械性能；

(3)冷却：冷却速率为45-50℃/min；

(4)表面处理：将冷却后的锻件放入到设定温度的熔解有锌的镀槽中，使得配件的内外表面都粘覆有可以防止表面生锈的锌离子。

优选地，所述步骤(2)中电加热炉温度为1200℃。

优选地，步骤(3)中冷却速率为45℃/min。

本发明的有益效果是：降低了加工的难度及设备成本，生产效率较高，机械性能好，可满足长期使用的要求。

具体实施方式

以下采用实施例具体说明本发明的一种机械锻件的锻造工艺。

实施例1：

一种机械锻件的锻造工艺，步骤如下：

(1)选料：选择胚料；

(2)加热：胚料送入电加热炉至温度为1000～1500℃，考虑到变形温升，加热温度取为1200℃，利用锻压机械对坯料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实，以致达到提高配件的械性能；

(3)冷却：冷却速率为45℃/min；

(4)表面处理：将冷却后的锻件放入到设定温度的熔解有锌的镀槽中，使得配件的内外表面都粘覆有可以防止表面生锈的锌离子。

实施例2：

一种机械锻件的锻造工艺，步骤如下：

(1)选料：选择胚料；

(2)加热：胚料送入电加热炉至温度为1000～1500℃，考虑到变形温升，加热温度取为1000℃，利用锻压机械对坯料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实，以致达到提高配件的械性能；

(3)冷却：冷却速率为45℃/min；

(4)表面处理：将冷却后的锻件放入到设定温度的熔解有锌的镀槽中，使得配件的内外表面都粘覆有可以防止表面生锈的锌离子。

实施例3：

一种机械锻件的锻造工艺，步骤如下：

(1)选料：选择胚料；

(2)加热：胚料送入电加热炉至温度为1000～1500℃，考虑到变形温升，加热温度取为1200℃，利用锻压机械对坯料施加压力，产生塑性变形，使得其内部的疏松的细晶粒压实，以致达到提高配件的械性能；

(3)冷却：冷却速率为50℃/min；

(4)表面处理：将冷却后的锻件放入到设定温度的熔解有锌的镀槽中，使得配件的内外表面都粘覆有可以防止表面生锈的锌离子。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。