[发明专利]线圈固定件及烹饪装置

说明书

本发明提供了一种线圈固定件及烹饪装置，线圈固定件包括：支架，支架的侧壁上沿周向设置有环形容纳槽和向外延伸的出线凸台，线圈盘绕在环形容纳槽内，出线凸台上设置有出线槽，线圈两个接线端位于出线槽内；密封体，密封体通过二次注塑成型于支架上，将环形容纳槽和出线槽密封。本方案中，线圈接线端通过出线槽固定固定，而不是缠绕在线圈外侧，这样减小了组件整体的径向尺寸，可提升组件的通配性，并且不再需要通过胶带固定接头，同时，本方案还省去了筒形罩这一零件，因此可提升组件的生产装配效率，降低组件的成本，进而提升产品的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种线圈固定件，以及一种具有上述线圈固定件的烹饪装置。

背景技术

电感线圈组件的线材通常采用漆包线，该类线材无法耐潮湿，所以当电感线圈组件需长期工作在潮湿的环境下时，该电感线圈组件需做密封设计。考虑组件的生产简单化，电感线圈组件通常采用二次注塑工艺进行密封。对于旧产品的结构设计如图1至图3所示：先通过第一次注塑生产一个支架1’，然后在该支架1’上绕一定匝数的线圈2’，接着在线圈2’的两个接线端处焊接两根导线3’，因接头21’位置也需做防水密封，且不能让两个接头21’碰在一起造成短路，所以该方案会将线圈2’与导线3’的接头21’缠绕在线圈2’的外部，然后通过胶带将缠绕在线圈2’外的导线3’和接头21’都进行固定，然后在绕有线圈2’的支架1’外侧装配一筒形罩5’，该筒形罩5’侧壁设计有一出线孔51’，将与线圈2’焊接在一起的导线3’从该孔内穿过，然后再将装配好的组件放在模具内进行第二次注塑，在支架1’上形成密封体4’，从而将线圈2’完全被密封在组件。

在保证电感线圈组件技术参数不变的前提下，为使组件能安装应用在更小体积的产品内，线圈体积需尽可能设计得更小。而上述方案中，因需将线圈与导线的接头、以及导线的一部分缠绕并固定在线圈外侧，会导线圈组件整体直径加大，减小了组件的通配性。且该方案中，接头位置需通过胶带固定，因组件体积较小，人工固定胶带会较困难，从而导致生产效率较低。且在进行第二次注塑前，在绕有线圈的支架外侧还需装配筒形罩来固定导线，工序较多，会导致组件生产效率低，从而导致组件生产成本升高，市场竞争力降低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种通配性好且生产装配效率高的线圈固定件。

本发明的另一个目的在于，提供一种具有上述线圈固定件的烹饪装置。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种线圈固定件，用于固定并密封电感线圈组件，所述电感线圈组件包括线圈和两端的接线端，所述线圈固定件包括：支架，所述支架的侧壁上沿周向设置有环形容纳槽和向外延伸的出线凸台，所述线圈盘绕在所述环形容纳槽内，所述出线凸台上设置出线槽，两个所述出线端设置在所述出线槽内；密封体，所述密封体通过二次注塑成型于所述支架上，将所述环形容纳槽和所述出线槽密封。

本方案中，线圈盘绕在支架上的环形容纳槽内，线圈两接线端位于支架出线凸台上的出线槽内，将接线端压入出线槽的设计与现有技术中将接线端缠绕在线圈外侧的设计相比，减小了组件整体的径向尺寸，可提升组件的通配性。同时，本方案与现有技术相比，省去了筒形罩这一零件，既减少了零件数量，又简化了组件装配工序，因此可提升组件的生产效率，降低组件的成本，进而提升产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，所述电感线圈组件还包括两个导线，其中，两个所述接线端的自由端位于所述出线槽内，并分别与所述两个导线连接形成接头；或者两个所述接线端的自由端分别伸出所述出线槽，并分别与所述两个导线连接形成接头。

可选地，所述出线槽为一个，两个所述接线端/导线中至少一个上套设有绝缘件。

本方案在两个接线端/导线中至少一个上套设绝缘件，通过绝缘件将两个接线端分隔开，以防止两个接线端相接触造成短路。