[发明专利]安装便捷且结构稳固的散热器及工艺制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，具体地说是安装便捷且结构稳固的散热器及工艺制造方法。

背景技术

电子设备部件中大量使用集成电路，而高温是集成电路的大敌。集成电路元件在运行中会产生高温，高温会导致电子设备的系统运行不稳，缩短电子设备的寿命，甚至导致某些部件烧毁。导致高温的热量来自电子设备内部或者说是集成电路内部，散热器的作用就是将这些热量吸收，然后散发到机箱外，实现对降温功能。散热器的种类较多，按散热方式可分为风冷、水冷、半导体制冷、压缩机制冷等；使用风冷散热器系统在运行负载较大的程序时会在短时间内出现温度热尖峰，或超出警戒温度，而水冷散热系统由于热容量大，热波动相对较小，具有较好的散热效果，因此，水冷散热器越来越受到人们的关注，应用也越来越广泛。

目前，大陆水冷散热器与韩美等国外正规厂家相比，产品在加工的精细程度、配套的合理性和保护的安全性等方面的存在着差距。因此，具有优良结构、高效工艺和低成本的散热器在目前及今后的市场中更具优势。

传统散热器的结构由水室、主片、护板、侧板、翅片、散热管和进出管装配组成；结构设计复杂，具有较大的材料消耗，且生产制造工艺繁琐；针对上述问题，如专利201520441676.4，名称为“一种全铝散热器”，该专利采用的技术方案为：水室截面形状为U型结构，水室的两个伸出边上开设有一对插装槽，主片插装在两个插装槽内，水室两侧安装有侧封板；该装置具有密封良好、结构稳固的特点；但是还存在如下问题：虽降低了一定的材料消耗，优化了生产工艺，但是水室和侧板的生产工艺依旧复杂，加工工序较多，且无法一次成型，增加了生产制造成本。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供安装便捷且结构稳固的散热器及工艺制造方法，能够解决现有技术中结构设计复杂，生产工艺繁琐、加工工序多，无法一次成型，增加生产制造成本的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

安装便捷且结构稳固的散热器，包括上水室、下水室、侧板、散热管、散热带、进出管和焊片；上水室和下水室均为矩型方管结构的上水室和下水室，上水室和下水室并排平行布置，上水室和下水室的两端部为开口结构，且位于同侧的开口分别通过侧板的两端部固设封装；侧板的两端分别设置有限位挡板，开口的外沿上开设有与限位挡板相配合的豁口凹槽，限位挡板卡接在豁口凹槽内，且限位挡板与豁口凹槽之间通过钎焊固设相连。

上水室的侧面中心处开设有隔断孔，隔断板固设在隔断孔内。

上水室的顶面上开设有对称的两个圆孔，进出管穿过圆孔与上水室固设相连且分别位于隔断板的两侧。

上水室和下水室的侧面上均开设有与散热管管口相配合的多个长条形刺破孔，散热管管口通过该刺破孔与上水室和下水室固设相连。

侧板的截面形状为U型结构，且限位挡板与侧板外壁平行设置且位于同一平面。

限位挡板为凸型状结构的限位挡板。

上水室的矩型方管截面尺寸大于下水室的矩型方管截面尺寸。

散热器的工艺制造方法，所述的散热器为上述中任一一种安装便捷且结构稳固的散热器，所述的工艺制造方法包括以下步骤：

（1）、采购铝板，利用冲床通过下料、落料、冲孔、成型、整形和攻丝六道工序加工成侧板；

（2）、采购方管，利用冲床对方管的两端开口进行切豁口，在方管顶面冲圆孔，方管的侧面上刺多个长条形刺破孔，在方管的侧面中心处锯隔断孔，经上述四道工序加工成上水室；下水室经由前两道工序加工制成；

（3）、采购铝带，利用滚带机选择要求的滚刀加工成散热带；

（4）、清洗上水室、下水室和侧板，将进出管铆接到上水室顶面的圆孔内；

（5）、通过摆芯机排布散热管、散热带组装芯体，利用侧板装配机装配侧板，安装夹具，防止芯体散落；

（6）、修整芯体，保证芯体平整，尺寸符合钎焊前要求，芯体无损伤，上水室、下水室及侧板涂钎剂；

（7）、钎焊，利用钎焊炉进行焊前检验、清洗、烘干、喷淋钎剂、烘干、钎焊、接装芯体和焊后检验八道工序，确保钎焊质量；

（8）、隔断密封检测和内烘干，确保隔断位置密封，防止上水室内部串通，并进行内清洗、烘干和安装胶冒操作；

（9）、干检，进行散热器的密封性能检测，保证在规定时间、规定压力范围内产品无泄漏、无变形；

（10）、表面处理，进行表面清洁、光滑处理，并对散热器进行全尺寸及外观检验；

（11）、喷漆，对散热器进行喷漆并烘干；