[发明专利]一种金属表面处理方法、金属壳体及电子设备

说明书

技术领域

本申请实施例涉及壳体制备技术，尤其涉及一种金属表面处理方法、金属壳体及电子设备。

背景技术

随着电子设备的普及，用户越来越注重电子设备的外观及握持手感。因此，金属板材被越来越多的应用到电子设备外壳制备中。

为了克服金属外壳颜色比较单调的缺陷，相关技术中提出多色阳极氧化工艺，即通过阳极氧化及染色方式在同一金属外壳基体上实现多种颜色效果。然而，相关技术中的表面处理方式具有工序复杂、工艺条件较难实现且颜色区域的形状受限等问题。

发明内容

本申请实施例提供一种金属表面处理方法、金属壳体及电子设备，可以有效地提高颜色区域的位置精度，以使金属壳体表面较好的呈现撞色效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种金属表面处理方法，包括：

对金属工件进行阳极氧化处理，在所述金属工件的表面形成氧化膜；

采用第一颜色对应的染料为具有氧化膜的金属工件染色；

采用热压印染工艺为具有第一颜色的金属工件的设定区域染至少一种第二颜色，在所述金属工件的表面呈现至少两种颜色，其中，第一颜色与第二颜色为不同颜色；

对具有至少两种颜色的金属工件进行封孔处理。

第二方面，本申请实施例还提供了一种金属壳体，该金属壳体采用如上述第一方面所述的金属表面处理方法制备。

第三方面，本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括如上述第二方面所述的金属壳体。

本申请实施例提供一种金属表面处理方案，通过对准备好的具有设定结构的金属工件进行阳极氧化处理，在该金属工件的表面形成氧化膜；采用第一颜色对应的染料为该具有第一颜色的金属工件染色；采用热压印染工艺为染色后的金属工件的设定区域染至少一种第二颜色，由于第一颜色与第二颜色是不同颜色，因此，在该金属工件的表面呈现至少两种颜色；然后，对具有至少两种颜色的金属工件进行封孔处理，从而，在同一氧化膜上实现多种颜色撞色的效果。采用上述技术方案，对具有设定结构的金属工件进行一次阳极氧化，并在同一氧化膜上实现多种颜色撞色的效果，具有工序少、操作简单、可以精确控制染色区域的位置的特点，改善相关技术中存在的工序复杂、工艺条件难实现及颜色区域形状受限的问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种金属表面处理方法的流程图；

图2是本申请实施例提供的一种阳极氧化前后的金属工件的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种首次染色前后的金属工件的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种热压印染前后的金属工件的示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种金属表面处理方法的流程图；

图6是本申请实施例提供的一种金属壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、规程等等。

相关技术中，为了在铝基材(或铝合金基材)表面形成多种颜色，可以采用多色阳极氧化工艺。示例性的，多色阳极氧化工艺的实现方法主要包括以下几种方案：

方案一、对铝材基材进行一次阳极氧化处理，为一次阳极氧化处理后的铝材基材染颜色A；然后，采用CNC(精密机械加工)加工方式去除欲染颜色B的第二区域内的氧化膜，保留氧化膜的区域称为第一区域；接下来，采用遮蔽保护膜覆盖于已染好颜色A的区域(即第一区域)，对第一区域进行保护；最后，对上述处理后的铝材基材进行二次阳极氧化处理，在铝材基材的第二区域的表面形成氧化膜，为第二区域染颜色B，从而，得到具有两种颜色的铝材基材。然而，上述方案中颜色区域的形状受限于CNC加工的精度，较难呈现出不规则的形状。同时，CNC加工的精度较难保证。此外，方案一需要移除氧化膜，可能会导致在两种颜色的分界线处形成一个台阶，使两个颜色面存在高度差，并且还进行二次阳极氧化等步骤，导致工序复杂。