[发明专利]一种高分子耐磨环保涂料

说明书

发明领域

本发明属于油漆涂料领域，具体地说是涉及一种高分子耐磨环保涂料及其制备方法。

背景技术

老化是高分子材料受到外界环境因素的作用,这些因素包括光线、化学物质、温度变化、应力刺激、生物因素；在这些因素的作用下,高分子材料内部产生活性自由基,这些自由基作用在容易发生化学变化的分子部位,如不饱和键及其它分子键力较小的部位,这些部位发生断裂或者重新结合.其中,塑料老化变软的现象就是分子断裂；而塑料制品变的更硬或者变脆,就是因为分子内部再结合.显然抗老化剂的作用：就是不断的吸收这些活性自由基,使它们无法老化塑料制品。开发抗老化涂料是解决材料老化的有效手段。减少VOC的含量，以确保建筑涂料符合环保安全性能的要求，是建筑涂料发展的总趋势。为了配合这种发展趋势，迫切需要一种使用卫生、环保安全、抗老化的油漆涂料。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高分子耐磨环保涂料及其制备方法，以达到减少VOC含量，使用后无毒无味、无环境污染的目的。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种高分子耐磨环保涂料，主要包括以下原料，由重量份数计： PVC树脂20-30份、聚芳砜10-15份、PFA树脂15-20份、偏苯三酸三甘油酯10-15份、四乙二醇二庚酸酯5-10份、对甲苯磺酰氨基脲 6-10份、氟烃基硅油8-12份、4,4'-氧代双苯磺酰肼6-15份、成膜助剂8-12份、水20-30份、钛白粉7-9份、氧化锌3-5份、硅酸铝5-10份、复合纳米填料5-15份、偶联剂0.7-2份、分散剂0.5-6 份、消泡剂4-8份、防腐剂3-7份、pH值调节剂1.5-2.5份、苯丙乳液30-40份、增稠剂0.5-6份、聚乙烯醇1-3份、六偏磷酸钠0.5-2 份。

所述所述的复合纳米填料的制备：将高岭土在浓度为16-18％的盐酸中浸泡5-7小时，二者配比为1g:15ml；取出，去离子水洗涤、干燥后，在600-800℃下煅烧1-2小时，将改性的复合纳米填料取出，与三氧化二铝、石墨粉一并混合，质量配比为1：1：1.5，所述混合物与硅烷偶联剂按照质量配比为1：1混合，干燥并研磨成纳米粉末后即得。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述成膜助剂为醇酯十二。

优选地，在本发明的较佳实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐、聚羧酸铵盐和聚丙烯酸钠盐中的一种或多种的混合物。

另外，本发明还提供了一种高分子耐磨环保涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)在高速分散机中加入所述比例水，并依次加入所述纤维素、所述分散剂、所述钛白粉和所述氧化锌，高速分散20-30min，制成色浆；

(2)将所述色浆加入研磨机中研磨至细度为50-60μm,备用；

(3)降低速度，将所述硅酸铝、所述复合纳米填料、所述偶联剂、所述聚乙烯醇、所述六偏磷酸钠、所述防腐剂和研磨后的所述色浆加入制漆搅拌桶，混合搅拌，转速控制在1000-2000r/min，搅拌 20-60min，保持温度在30-45℃，得浆料；

(4)加入所述pH值调节剂，调节pH在6.5-8.5，将所述浆料经砂磨机研磨至20-40μm的细度，得到研磨好的浆料；

(5)将所述消泡剂、所述苯丙乳液和所述成膜助剂加入至所述研磨好的浆料中，加入其余原料，混合搅拌，搅拌速度450-550r/min，搅拌温度为55-65℃，搅拌时间30-45min，即可得到产品。

优选地，在本发明的较佳实施例中，步骤(1)中所述高速分散速度为3000-5000r/min。

相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明PVC树脂中增加了聚芳砜和PFA树脂并用，协同效果好，相对现有技术能增强产品耐温性、耐磨性和耐腐蚀性10-16％；添加的偏苯三酸三甘油酯、四乙二醇二庚酸酯等增塑剂能显著提高材料的耐低温性能，成核，得到细密均匀的泡孔结构；对甲苯磺酰氨基脲、氟烃基硅油、4,4'-氧代双苯磺酰肼，使制得的材料呈微发泡状态，泡孔结构变得更细密提供了一种高分子耐磨环保涂料，VOC含量极低，使用后无毒无味、无环境污染。本油漆与传统墙面涂料相比，易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好。防腐剂的加入，能起到杀菌、防霉等性能，是一种绿色环保的油漆。该高分子耐磨环保涂料生产成本低，市场前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。

实施例1：