[发明专利]一种钻孔、涨裂、截割一体化实验台及测试方法有效
申请号: | 201711116025.8 | 申请日: | 2017-11-13 |
公开(公告)号: | CN107991113B | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 刘送永;韩玉辉;吴洪状;崔新霞;李伟;沈刚;唐玮 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | G01M99/00 | 分类号: | G01M99/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 221116 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻孔 涨裂 一体化 实验 测试 方法 | ||
1.一种钻孔、涨裂、截割一体化实验台测试方法,其使用的实验台包括机械装置和测试系统,机械装置包括煤壁围压加载装置(1)、截割装置(2)、钻涨装置(3)和底座(4);煤壁安装在煤壁围压加载装置(1)上,底座(4)正对煤壁围压加载装置(1)设置并安装有截割装置(2)和钻涨装置(3);煤壁围压加载装置(1)通过围压液压缸(1-8)对煤壁产生围压,在围压液压缸(1-8)进口处安装围压油压传感器(1-13);截割装置(2)通过截割电机(2-3)和减速器(2-2)驱动,在截割电机(2-3)输出轴与减速器(2-2)输入轴之间安装转速转矩传感器(2-7),截割装置(2)还通过截割推进液压缸(2-5)推进,在截割推进液压缸(2-5)入油口段安装推进缸油压传感器(2-8);钻涨装置(3)包括凿岩机(3-1)和涨裂器(3-2),在涨裂器(3-2)的进油端安装涨裂器油压传感器(3-4),在凿岩机(3-1)上设有位移传感器(3-5);围压油压传感器(1-13)、转速转矩传感器(2-7)、推进缸油压传感器(2-8)、涨裂器油压传感器(3-4)和位移传感器(3-5)分别与测试系统相连;其特征在于,包括如下步骤: a、将煤壁(1-1)放置在煤壁滑块(1-2)上并通过控制液压缸Ⅰ(1-4)将煤壁滑块推动,并控制围压液压缸(1-8)对煤壁(1-2)施加围压,利用测试系统采集围压液压缸(1-8)上围压油压传感器(1-13)的油压数据; b、通过液压缸Ⅳ(1-12)推动煤壁围压加载装置(1),控制双三角式机械臂(3-3),使凿岩机(3-1)在煤壁(1-1)指定位置打孔,利用测试系统采集凿岩机(3-1)位移传感器(3-5)的数据,并计算出凿岩机(3-1)在煤壁(1-1)上打孔的深度; c、打孔结束后,控制双三角式机械臂(3-3),使涨裂器(3-2)对指定的孔进行涨裂,利用测试系统采集涨裂器油压传感器(3-4)的数据,得到涨裂时的油压; d、移动煤壁(1-1),开启截割电机(2-3),控制截割推进液压缸(2-5)对煤壁(1-1)进行截割,利用测试系统采集推进缸油压传感器(2-8)的数据和转速转矩传感器(2-7)的数据,并计算得到截割作业时,截割部(2-1)所受轴向力和扭矩;e、根据经过步骤a、b、c、d得到的工作状态下截割部(2-1)所受轴向力和扭矩的大小,对比只进行步骤d得到工作状态下截割部(2-1)所受轴向力和扭矩的大小,得到钻孔并涨裂对降低岩石硬度的影响; f、根据经过步骤a、b、d得到工作状态下截割部(2-1)所受轴向力和扭矩的大小,对比只进行步骤d得到工作状态下截割部(2-1)所受轴向力和扭矩的大小,得到钻孔对降低岩石硬度的影响; g、通过改变步骤a中围压压力的大小、步骤b中打孔的深度、步骤c中涨裂所用压力的大小,对比截割实验中推进缸油压传感器(2-8)的数据和转速转矩传感器(2-7)的数据,得到改变单个变量对截割的影响。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔、涨裂、截割一体化实验台测试方法,其特征在于:所述的煤壁围压加载装置(1)包括煤壁(1-1)、煤壁滑块(1-2)、煤壁轨道(1-3)、液压缸Ⅰ(1-4)、围压加载装置滑块(1-5)、侧架(1-6)、顶架(1-7)、围压液压缸(1-8)、围压顶板(1-9)、围压加载装置轨道Ⅰ(1-10)、围压加载装置轨道Ⅱ(1-11)、液压缸Ⅳ(1-12)和围压油压传感器(1-13),煤壁滑块(1-2)放置在煤壁轨道(1-3)上,煤壁(1-1)放置在煤壁滑块(1-2)上,液压缸Ⅰ(1-4)一端连接煤壁滑块(1-2),另一端连接煤壁轨道(1-3),围压液压缸(1-8)安装在侧架(1-6)与顶架(1-7)上,围压顶板(1-9)安装在围压液压缸(1-8)上,围压加载装置滑块(1-5)安装在围压加载装置轨道Ⅰ(1-10)上,通过液压缸Ⅳ(1-12)实现煤壁的左右滑动,煤壁轨道(1-3)安装在围压加载装置轨道Ⅱ(1-11)上,通过围压油压传感器(1-13)测量围压液压缸(1-8)进口压力。
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