[发明专利]一种钢筋连接接头以及连接施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工技术的钢筋连接器具，具体涉及一种钢筋连接接头以及连接施工方法。

背景技术

当前，国家提出了绿色建筑及建筑工业化的未来建筑业发展方向；并提出利用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30％；建筑工业化成为当前发展的重要课题，是政策鼓励和支持的发展产业。

目前在建筑业从传统现场施工过度到工业化生产的进程中，新的技术结构体系和建筑机械中的大型运输和吊装设备发展为工业化生产、现场装配提供强有力的支持。然而，目前我国建筑工业化的安装配套工艺基本还延续采用传统施工中的工艺，这些传统施工工艺存在的一些技术问题成为制约建筑工业化发展的因素。例如，在钢筋连接施工中，现有的连接方法主要有：

(1)钢筋绑扎搭接；(2)钢筋焊接；(3)钢筋套管灌浆连接，具体又包括：(3.1)钢筋短管灌浆连接；(3.2)应用前述三种连接方式的混合连接，主要包括：(3.3)一端挤压或螺纹套管+一端套管灌浆；(3.4)套管+搭接；(4)套管(机械)连接，具体又包括：(4.1)螺纹短管连接；(4.2)传统冷挤压短管连接；(4.3)连接件加契合件(塞子)挤压连接；(4.4)其他机械连接等。

上述这些钢筋连接方法应用到预制装配式混凝土结构施工中都存在有不同方面缺点，具体地：

1、采用(1)钢筋绑扎搭接的不足在于：搭接长度大，现场后浇混凝土量大，可以预制部分比例减少很大，预制率降低；现场还要使用较大量模板，无法发挥装配优势，采用错开搭接搭接区更大、更明显不适用于工业化需求。

2、采用(2)钢筋焊接的不足在于：现场焊接钢筋无法达到一类焊缝要求，另外由于焊接对钢筋的热处理，也很难达到建筑抗震钢筋连接的I、Ⅱ级接头标准《钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010》。

3、采用(3)钢筋套管连接的不足在于：钢筋要求准确对位，要求连接的钢筋正对且要套入套管内，由于钢筋生产误差和运输过程的冲击导致预留钢筋会产生弯曲变位，因此要求每一根钢筋必需检查调直，而钢筋对位入套是在吊装过程的空中完成，为施现场工带来很大难度，施工效率不高。

采用目前的钢筋连接技术并未很好解决预制构件钢筋连接，如装配式建筑预制水平构件的两端钢筋很难同时与已安装的两边构件预留钢筋实现I级接头连接，目前处理这种连接较多采用的是一端采用机械连接，另一端采用搭接，其不足之处在于：搭接预留的非预制段较长，导致预制率低。

4、采用(4)套管机械连接：

4.1、(4.1)螺纹套管连接，在预制构件的预埋钢筋是无法转动钢筋实现二根预埋连接的，由于钢筋端部开有丝牙，这会减小钢筋截面的面积，从而很难达到I级连接接头。

4.2传统挤压套管连接(即《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》JGJ107-2003)，要求精准定位和精准预留长度，在现场施工难度大外；以及授权公告号为CN20699799U的实用新型专利公开了“一种钢筋连接件、连接方法、钢筋连接接头及专用挤压模具”，虽然解决(1)-(3)中的传统套管连接的要求精准定位和精准预留长度；但上述4.2的二种套管连接都需要辅助的专用工具和设备：液压油泵机、液压连接器具、钢筋连接挤压模具，整体设备要机械搬运，施工不便且成本高。

4.3、连接件加契合件(塞子)挤压连接：例如公开号为CN101506446A的发明专利申请公开了“钢筋接合件”，所述钢筋接合件存在连接质量问题以及安全可靠度低；而专利号为ZL028047230、ZL2004800020207以及专利申请号为2015800007910的专利文献所记载的技术在实际工程中(至少在我国)是无法应用在钢筋连接上的。

4.4、其他机械连接，申请号为201510906285X的发明专利申请公开了“U型螺栓钢筋连接器”，所述U型螺栓钢筋连接器在实施过程中要求待连接钢筋必须在同一直线且长度精准、且钢筋的肋与连接器的连接板的凹槽为对应关系，对连接钢筋肋方向有一定要求，对于一个预制构件的多根钢筋、且二端都要连接时非常困难每一根都同时对准连接、还要钢筋的肋与连接器的连接板的凹槽对应是不可能做到的，因此不适用装配建筑预制构件之间的钢筋连接。