[发明专利]铝型材生产线余热综合利用系统

权利要求书

1.铝型材生产线余热综合利用系统，包括铝熔炼炉、锅炉，所述铝熔炼炉的燃烧室出烟口上方安装有烟囱，所述铝熔炼炉的外部包裹有保温层，其特征在于：所述铝熔炼炉的外侧壁和保温层之间设置有夹套，所述夹套和铝熔炼炉的外侧壁之间设置有换热室，换热室中设置有螺旋状第一换热管，换热室中还填充有导热粉；所述铝熔炼炉和锅炉之间设置有保温水箱，所述第一换热管和保温水箱之间设置有第一保温水管，所述第一保温水管的一端与第一换热管的出水端连通，所述第一保温水管的另一端与保温水箱连通；所述烟囱的内部设置有蛇形第二换热管，所述第二换热管的出水端口和保温水箱之间设置有第二保温水管，所述第二保温水管的一端与第二换热管的出水端口连通，所述第二保温水管的另一端与保温水箱连通；所述保温水箱和锅炉之间设置有水泵和水阀，所述水泵的输入端与保温水箱连通，所述水泵的输出端与水阀的一端连通，所述水阀的另一端与锅炉的进水管连通；

所述第一换热管的制作方法包括以下步骤，

步骤一、圆铜管体选用紫铜制成，对圆铜管体的内壁清洗、抛光后，通过化学镀银法或电镀银法在圆铜管体的内壁生成银镜层一；

步骤二、将石墨烯与水按照质量比为1:(100～150)的比例混合，然后利用超声波震荡分散5～6h制成石墨烯溶液；将还原剂水合肼和水按照质量比为1:(66～80)的比例混合均匀，制得还原剂溶液；将银氨溶液、还原剂溶液、石墨烯溶液按照质量比为1:10:53的比例混合进行还原银反应，得到银-石墨烯复合溶液；将银-石墨烯复合溶液静置6～7h产生沉淀，将沉淀物过滤然后在60～90℃的温度下烘干，在烘干后的物质中添加水制成pH为8的混合液，混合液再次静置3～5h产生沉淀，将沉淀物过滤然后在60～90℃的温度下烘干，即制得改性石墨烯；

步骤三、将改性石墨烯与水按照质量比为1:(130～150)的比例混合，然后利用超声波震荡分散5～6h制成改性石墨烯溶液；将改性石墨烯溶液沿着圆铜管体的轴向在银镜层一的表面涂覆成长条状，在80～90℃的温度下烘干；再将改性石墨烯溶液沿着圆铜管体的轴向在银镜层一的表面同样的位置再次涂覆成长条状，并在80～90℃的温度下烘干，如此重复6～8次得到半成品轴向凸筋；再将带有银镜层一和半成品轴向凸筋的圆铜管体送入到烧结炉中，在惰性气体的保护下，在950～956℃的温度下烧结即制成所述第一换热管。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其特征在于：所述第一换热管包括圆铜管体，圆铜管体的内壁镀有一层银镜层一，银镜层一的表面设置有多道轴向凸筋，轴向凸筋由改性石墨烯制成。

3.根据权利要求1所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其特征在于：所述第二换热管包括多个首尾相连的波纹管，相邻波纹管之间设置有弯管，相邻波纹管之间通过弯管连通，所述波纹管的内壁镀有一层银镜层二；所述波纹管包括多段圆铜管段，相邻圆铜管段之间设置有球形管段，球形管段与圆铜管段连通，所述圆铜管段的侧壁设置有多个向圆铜管段的内部凹陷的球缺状凹坑。

4.根据权利要求1所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其特征在于：所述夹套的上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括内圈、位于内圈外侧的外圈、位于内圈和外圈之间的环形活塞、位于内圈和外圈之间的环形密封板，所述内圈的下端与夹套的顶端密封连接，所述外圈的下端与夹套的顶端密封连接，所述内圈的外侧壁和外圈的内侧壁围成的腔室与换热室连通；所述活塞设置在密封板的下方，所述密封板与内圈之间螺纹连接，所述密封板与外圈之间螺纹连接，所述密封板与内圈之间使用热熔胶密封，所述密封板与外圈之间使用热熔胶密封；所述活塞和密封板之间设置有多根弹簧，所述弹簧的下端与活塞固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其特征在于：所述内圈和外圈之间还设置有位于密封板上方的水封层。

6.根据权利要求4所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其特征在于：所述密封板的上方设置有多根推杆，推杆的下端与密封板固定连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其特征在于：所述导热粉是由铜粉和锶粉按照质量比100:(1.6～1.7)的比例混合制成。

8.根据权利要求7所述的铝型材生产线余热综合利用系统，其特征在于：所述铜粉的粒径小于或等于0.5微米，所述锶粉的粒径小于或等于0.5微米。