[发明专利]用于隧道二衬钢筋焊接作业时的隧道防水板保护装置及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接钢筋时周边保护装置的技术领域，特别地，涉及一种用于隧道二衬钢筋焊接作业时的隧道防水板保护装置及操作方法。

背景技术

大量统计资料显示，绝大部分隧道存在漏水现象，业内所谓“十隧九漏”的说法正印证了这一现象。隧道渗漏水对电气化铁路的运营安全造成极大威胁，防水板是隧道防水体系中最重要的一环，防水板被破坏是隧道渗漏水现象产生的主要原因。

在二衬混凝土浇筑前，防水板与钢筋之间相距较近，在二次衬砌钢筋进行焊接作业时，电焊引起的高温及电火花极易造成防水板损坏(老化、烧破)，导致隧道产生渗漏水问题。在实际施工过程中，防水板的柔性往往会使得防水板与钢筋之间的间距减小或产生相互接触，二衬钢筋焊接施工时所引起的防水板损坏问题非常严重。

现阶段，并没有针对隧道二次衬砌钢筋焊接作业的防水板保护装备，并且，二衬钢筋之间的间隙狭窄，普通的保护装置很难贴近防水板并展开形成一定的保护范围。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于隧道二衬钢筋焊接作业时的隧道防水板保护装置及操作方法，以解决二衬钢筋焊接作业时，隧道防水板没有保护措施的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于隧道二衬钢筋焊接作业时的隧道防水板保护装置，包括撑伞导向装置、设置于撑伞导向装置一端的伞面及伞面支撑装置、设置于伞面外侧面的撑伞保护垫、设置于撑伞导向装置中段的锁定装置以及吸附装置；伞面为防火柔性材料制成；

所述撑伞导向装置包括固定导向杆11、滑动导向筒12和滚珠轴承13，所述滑动导向筒12为中空圆钢管，所述固定导向杆11与所述滑动导向筒12同轴且包裹于所述滑动导向筒12中，所述滑动导向筒12通过所述滚珠轴承13以固定导向杆11为轴滑动；

所述伞面及伞面支撑装置包括伞面21、伞骨移动座22、伞骨固定座23、长伞骨24、短伞骨25，所述伞面21牢固附着在所述长伞骨24表面，所述伞面21及短伞骨25前端铰接于固定导向杆11前端的伞骨固定座23上，所述伞面21后端与长伞骨24后端共同铰接于伞骨滑动座22上，伞骨滑动座22固定于滑动导向筒12前端，所述短伞骨25后端铰接于所述长伞骨24中部；

所述锁定装置设置于固定导向杆11中部的空心槽内，包括撑伞限位器41和限位器支撑弹簧42，所述撑伞限位器41设置在限位器支撑弹簧42的两端，并突出于固定导向杆11外表面；

所述吸附装置固定在滑动导向筒12中部的外壁上前后滑动，吸附装置外壳51内含磁铁52，外壳51与二衬钢筋接触一侧为弧形凹槽。

优选的，所述撑伞保护垫设置于伞面及伞面支撑装置外侧面与防水板接触点处。

优选的，所述撑伞保护垫包括导向杆末端保护垫31和长伞骨末端橡胶保护垫32，所述导向杆末端保护垫31设置在固定导向杆11前端与隧道防水板接触点处，所述长伞骨末端橡胶保护垫32设置在长伞骨24前端与防水板接触点处。

优选的，所述锁定装置还包括自动收伞开关42和杠杆支座44，自动收伞开关42通过杠杆支座44与限位器支撑弹簧42连接。

优选的，所述防火柔性材料包括硅胶布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布、Nomex材料或者SM防火布中的至少任意一种。

上述的用于隧道二衬钢筋焊接作业时的隧道防水板保护装置的操作方法，包括步骤：

1)保护伞穿过钢筋间隙：保护伞呈收拢状态穿过钢筋6围成的间隙，所述固定导向杆11右端橡胶保护垫31支撑于防水板7之上；

2)开启保护伞：将所述保护伞置于钢筋间隙的中央，以所述固定导向杆橡胶保护垫31与所述防水板的接触点为支点，顶推所述滑动导向筒12及所述伞骨移动座22，通过所述滚珠轴承13使其以固定导向杆11为轴向一侧移动，推动所述长伞骨24、所述短伞骨25绕铰接接头26旋转张开，进而带动所述伞面21凹向前方张开；

3)保护伞完全撑开：所述滑动导向筒12继续向前滑动，使滑动导向筒12末端越过撑伞限位器41，解除所述滑动导向筒12对所述撑伞限位器41的约束，所述撑伞限位器41在限位器支撑弹簧42作用下自动弹出以阻止所述滑动导向筒12后退，此时保护伞伞面31呈完全撑开状态，所述伞面31凹向后方；

4)将保护伞移至保护目标：保护伞完全撑开后，在钢筋6围成的空隙中移动，将保护伞移至焊接作业保护目标处，保护伞通过吸附装置5固定于钢筋6上。

优选的，在步骤4)之后还包括步骤：