[发明专利]一种在变位机上进行工装装配的方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接加工技术领域，特别涉及一种在变位机上进行工装装配的方法。

背景技术

ZWA6002 03-03部件要求在底座上安装好左右两个托架体，通过夹具上的定位轴保证两者耳轴孔的同心度，两者中间间距公差2mm，且侧面必须与底板垂直，垂直度2mm；由于左右托架体十分笨重，需用天车吊装到夹具上，通过8KG手锤敲击进行局部挪动，特别是组装定位轴过程中，花费大量人力和时间，且装配过程中如果需要打磨局部干涉位置，则需要重头开始装配。一旦前期装配不到位，后续拆卸时将损害工装。

在日常生产中，所有的焊接工装均是固定放置在平台或地面上，员工像拼积木一样将零件按顺序从下往上拼接组装在一起，如果构件超过人力搬运范围，则要用到天车或千斤顶等设备，在工装上挪动构件也是非常困难的，需用到 8-10KG铁锤和杠杆等工具，传统工法效率低，精度差。

在工装上将底板安装好后，天车再将左右托架吊至底板上，由人工进行6 个方向，即上下左右前后的调整，保证定位轴能顺利通过两个托架上的耳轴孔，且同时确保垂直和公差要求。最困难的是上下方向的调整，鉴于左右托架的重量非人工能够搬运，只能用天车吊装上下，调整非常困难。

对于左右托架等大型装配件，且装配要求较高的构件，在夹具上进行尺寸微调是十分费力的，用8KG甚至10KG铁锤纵向敲击零件本体进行挪动，会造成零件外观损坏，严重者还可能破坏工装本身精度。由于定位轴是从工装一侧穿入，另一侧穿出，在穿过左右托架时必然将托架向反侧顶偏，以前采用人工用铁锤敲击修正，费时费力，效果不佳。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述背景技术的不足，而提供一种在变位机上进行工装装配的方法。

本发明所涉及的一种在变位机上进行工装装配的方法，其步骤如下：

第一步：在国产HBT-100型变位机上，将ZWA6002 03-03产品工装1吊装至变位机2上固定；

第二步：在水平位置安装好底板3，然后设备变位90°垂直水平位置；

第三步：用带升降功能的万向小车4将左、右托架5抬升至预装位置，将工装定位芯轴6穿过产品工装1和左、右托架5上的装配孔9，用千斤顶7扩展器调整装配尺寸；

第四步：用焊接拉杆8固定，预焊后撤除带升降功能的万向小车4，恢复至水平位置完成焊接；

第五步：冷却后将工件从工装上卸除，开始第二个工件的装配。

本发明的工装装配过程比旧装配方式节约近一半的时间，且人员劳动强度低，精度有保证。本发明在变位机上安装时，使用带电动升降机功能的万向移动小车，可以轻松调整构件上下左右前后位置，将传统的焊接工装放置于变位机上实现360°任意位置装配。

附图说明

图1为在水平位置安装好底板示意图；

图2为用带升降功能的万向小车将左右托架抬升至预装位置；

图3为用带升降功能的万向小车将左右托架抬升至预装位置；

图4为图3撤去小车后的侧视图。

其中：1、产品工装；2、变位机；3、底板零件；4、用带升降功能的万向小车；5、左右托架；6、工装定位芯轴；7、千斤顶；8、焊接拉杆；9、装配孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例

本实施例所涉及的一种在变位机上进行工装装配的方法，其步骤如下：

第一步：在国产HBT-100型变位机上，将ZWA6002 03-03产品工装1吊装至变位机2上固定；

第二步：在水平位置安装好底板3，如图1所示，然后设备变位90°垂直水平位置；

第三步：用带升降功能的万向小车4将左、右托架5抬升至预装位置，如图2所示，将工装定位芯轴6穿过产品工装1和左、右托架5上的装配孔9，用千斤顶7扩展器调整装配尺寸；

第四步：用焊接拉杆8固定，预焊后撤除带升降功能的万向小车4，如图3 所示，恢复至水平位置完成焊接；

第五步：冷却后将工件从工装上卸除，开始第二个工件的装配。

本实施例的工装装配过程比旧装配方式节约近一半的时间，且人员劳动强度低，精度有保证。本发明在变位机上安装时，使用带电动升降机功能的万向移动小车，可以轻松调整构件上下左右前后位置，将传统的焊接工装放置于变位机上实现360°任意位置装配。