[发明专利]一种多功能硅藻泥壁材在审
申请号: | 201711116547.8 | 申请日: | 2017-11-13 |
公开(公告)号: | CN107857516A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 李绍龙;唐世家;吴沁 | 申请(专利权)人: | 东莞市爱乐居环保科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B111/20;C04B111/34 |
代理公司: | 北京创遇知识产权代理有限公司11577 | 代理人: | 朱红涛,冯建基 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 硅藻 泥壁材 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种多功能硅藻泥壁材。
背景技术
众所周知,在建筑家居领域完成家居毛坯后对墙体的施工尤为重要,这样就有了对壁材的选择。传统的家居装饰壁材主要分为漆类、壁纸两大类,这两种壁材在使用的过程中,均存在不同程度的VOC排放,尤其是甲醛,严重威胁人体健康。随着社会经济的发展,现今人们对装修要求越来越高,人们在追求高档的装饰效果的同时对壁材的环保性提出了更高的要求,为了满足人们的需求,市场上出现了一些能够吸附和净化空气中有害物质的壁材,尤其是硅藻泥壁材,成为当下环保型建材的典型,近年来得到了广泛的应用,硅藻泥是由单细胞水生植物硅藻的遗骸沉降而成,形成了几纳米到十几纳米的微孔,其超微孔比木炭还要多出5000到6000倍,可以吸附空气中游离的甲醛、苯、氨等有害物质和水分子,具有很好的化学和物理稳定性,相比传统的室内装置材料具有更广阔的发展前景。目前市场上出现了大量的硅藻泥壁材,大多添加了乳胶粉、石灰粉等增粘剂,这些材料往往与硅藻土等材料反应粘合在一起,堵塞了硅藻土的孔隙,为了提高强度、吸湿性添加了膨润土、高岭土、凹凸棒石等材料,但是对硅藻土的吸附性没有明显的改善和提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能的硅藻泥壁材,用于解决现有硅藻泥壁材孔隙率低,吸附性差等问题。
为实现上述目的,本发明通过选用煅烧的沸石作为辅料,通过化学方法对硅藻泥壁材的原料进行浸泡清洗,增加孔隙率,提高吸附性能。具体通过以下技术方案来实现:
一种多功能硅藻泥壁材,按重量份计包括以下组分:
进一步地,所述硅藻泥壁材按重量份计包括以下组分:
进一步地,所述硅藻土的粒度为200~400目,煅烧沸石粉的粒度为200~300目,海泡石粉的粒度为200~400目,石英砂的粒度为100~200目;
进一步地,所述防裂纤维为聚酯纤维或聚丙烯纤维,长度为1~5mm;
进一步地,所述植物纤维素为甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟丙基纤维素或羟乙基纤维素中的一种或几种;
进一步地,所述增粘粉为糯米胶粉;
进一步地,所述光触媒为介孔分子筛负载二氧化钛和氧化锌,粒径为200~500目;
一种多功能硅藻泥壁材的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量份配比称取硅藻土、煅烧沸石粉、海泡石粉和石英砂,加入到浓度为20~30%酸性浸泡液中,搅拌浸泡12~24小时,过滤得湿粉;
(2)将步骤(1)所得湿粉进行清水洗涤后,经烘干、研磨后得混合粉末;
(3)按重量份配比称取防裂纤维、植物纤维素、光触媒和增粘粉加入到步骤(2)所得混合粉末中,放入搅拌器中搅拌混合均匀即可。
进一步地,所述酸性浸泡液为盐酸、硫酸或硝酸中的一种。
本发明方法具有如下优点:
1、本发明一种多功能硅藻泥壁材,在硅藻土中添加煅烧沸石灰、海泡石粉、石英砂为辅料,沸石粉通过煅烧大大地提高了孔隙率和比表面积,石英砂提高了硅藻泥壁材的质感和强度,通过添加这些辅料,不仅提高了硅藻泥壁材的孔隙率,在吸附有害物质的同时,还能吸附水分,达到自动调节室内湿度的目的。
2、本发明一种多功能硅藻泥壁材,添加防裂纤维和植物纤维素,提高了壁材的机械强度,防止施工后墙面出现裂纹,使用糯米增粘剂,在增加硅藻泥壁材粘性的同时不会释放有害物质,绿色环保。
3、本发明通过对原材料进行酸洗处理,除去硅藻土、沸石粉、石英砂、海泡石粉表面和孔隙中附着物,提高了硅藻泥壁材的孔隙率和比表面积,使得硅藻泥壁材吸附甲醛、VOC等有害物质的能力大大的提高。
4、本发明中添加了介孔分子筛负载二氧化钛和氧化锌,大大提高了二氧化钛和氧化锌的光催化活性,可以有效地将甲醛、甲苯等分解成CO2和H2O,从而达到彻底清除甲醛、甲苯等有害物质的目的,不会带来二次污染,同时氧化锌还可以破坏细菌的细胞膜,起到杀菌的效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种多功能硅藻泥壁材:
配方:按重量份计包括以下组分:
制备方法:
(1)按重量份称取硅藻土200份、煅烧沸石粉100份、海泡石粉50份、石英砂100份,加入到浓度为20%的盐酸水溶液中,搅拌浸泡12小时,过滤得湿粉;
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