[发明专利]一种含铬铜镍的电镀废料的分离方法

权利要求书

1.一种含铬铜镍的电镀废料的分离方法，包括以下步骤：

⑴在打浆槽内加入铬酸钠溶液，并加入片状或液体氢氧化钠，然后加入含铬镍铜的电镀废料打浆；

⑵将⑴中形成的料浆经过转筒筛过滤，细渣去下一级打浆槽，粗渣返回再次打浆；

⑶将⑵中细浆料用高压隔膜泵泵入料料换热器及套管加热器进行加热，加热后的浆料进入塔式反应器中，料浆与氧气在一定的温度与压力下进行连续反应；

⑷从⑶中塔式反应器出来的氧化液料浆，进入料料换热器与冷浆料换热，降至常压后再到溶出液贮槽；

⑸从⑷中溶出液贮槽的氧化液料浆，经过过滤机过滤洗涤，滤液为铬酸钠，可制备红矾钠；

⑹从⑸中过滤机出来的含铜镍滤渣，经过硫酸溶解，控制一定的pH值，过滤后除铁；除铁后的滤液，加入硫化物，在一定的温度及反应时间下，反应生成硫化亚铜或硫化铜沉淀，过滤洗涤，得到纯净硫化亚铜或硫化铜产品；

⑺从⑹中过滤洗涤硫化亚铜或硫化铜后滤液，在一定的温度下加入氢氧化钠中和，过滤并洗涤出氢氧化铬返回氧化工序使用；纯净的含镍滤液加入碳酸钠，一定的温度及反应时间下，形成碳酸镍沉淀，再过滤洗涤，得到碳酸镍产品；

⑻从⑺中过滤洗涤碳酸镍的滤液，可去制备元明粉产品。

2.根据权利要求1的方法，其中步骤⑴中铬酸钠溶液中铬酸钠的含量为0.5～40％(以Na2Cr2O7·2H2O计)，铬铜镍电镀废料与铬酸钠溶液重量比1:0.5～100,铬铜镍电镀废料中铬(Cr)的摩尔数与氢氧化钠的摩尔数之比为1:1.5～8。

3.根据权利要求1的方法，其中步骤⑵中转筒筛网孔的最大宽度为0.5～5mm。

4.根据权利要求1的方法，其中步骤⑶中隔膜泵的工作压力为3.0～15Mpa，套管加热器用高温熔盐或导热油加热，高温熔盐或导热油加热的工作温度150～400℃，氧化反应液温度120～350℃。

5.根据权利要求1的方法，其中步骤⑸中过滤洗涤为多级逆流洗涤，级数为2～5级。

6.根据权利要求1的方法，其中步骤⑹中溶解铜镍滤渣的硫酸溶液浓度为0.5～20％，铜(CuO)、镍(NiO)、铁(Fe2O3)摩尔数分别与硫酸的摩尔数之比为0.5～3、0.5～3及2～5，溶解温度为20～60℃，溶解后溶液pH值为1.5～3.5；除铁渣洗涤为多级逆流洗涤，级数为2～5级。加入的硫化物为硫化钠及硫代硫酸钠一种，铜(Cu2+)与硫化物的摩尔之比为1:1～2，沉铜温度为60～100℃,沉铜反应时间为0.1～48小时，沉铜过滤洗涤为多级逆流洗涤，级数为2～5级。

7.根据权利要求1的方法，其中步骤⑺中，中和pH值为6.0～7.0，洗涤出氢氧化铬洗涤为多级逆流洗涤，级数为2～5级；沉淀镍的PH值为7.2～9.5，沉淀镍的温度60～100℃，沉淀镍反应时间为0.1～48小时。

8.根据权利要求1的方法，其中步骤⑻中沉镍过滤洗涤为多级逆流洗涤，级数为2～5级。