[发明专利]一种新型立体烫印卷标生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及标签印刷技术领域，尤其涉及一种新型立体烫印卷标生产装置。

背景技术

在印刷领域，为了使得印刷品具有浮凸三维效果，手感凹凸强烈，大多采用先烫印后挤压凸的工艺，或者将烫印和挤压凸在一起同时完成的工艺。这两种工艺大多运用在纸类材料上，比较容易挤压和塑型。但对于膜类材料，由于膜类材料具有良好的延展性和柔软性，即便被挤压凸后，比较容易弹性恢复，导致凹凸效果不佳，或者随着时间推移，凹凸效果逐渐减弱或者消失。而对于比较硬和厚的PC板或者PET板，挤压凸工艺基本对其不产生作用，或即便可以勉强挤压凸成型，但是效率太低，且效果不佳。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种能够实现在多种材质的基材上进行立体烫印的新型立体烫印卷标生产装置。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型立体烫印卷标生产装置，包括：

一用于在卷标基材的表面上印刷UV固化热熔胶水的网版压印辊组，所述网版压印辊组由网版印刷辊和第一压印辊构成，所述网版印刷辊和第一压印辊相互平行设置且两者之间构成有一网版压印通道；

一设置在所述网版压印辊组之后的用于对印刷在卷标基材表面上的UV固化热熔胶水进行干燥固化处理的UV灯；

一设置在所述UV灯之后的用于将烫印膜上的电化铝转印至卷标基材表面上的UV固化热熔胶水层上的加热压印辊组，所述加热压印辊组由加热橡胶压辊和第二压印辊构成，所述加热橡胶压辊和第二压印辊相互平行设置且两者之间构成有一加热压印通道；以及

分别设置在所述加热压印辊组两侧的烫印膜放卷辊和烫印膜收卷辊，所述烫印膜放卷辊所放出的烫印膜经过所述加热压印通道后被所述烫印膜收卷辊收卷。

在本发明的一个优选实施例中，所述UV固化热熔胶水的厚度为10μm～200μm。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明首先采用不同参数的网版印刷出需要的厚度和不同图案的UV固化热熔胶水，再对UV固化热熔胶水进行UV固化，UV固化热熔胶水固化后胶水无任何粘性，才可以经过后面的过滚不反粘；但胶水受热需要有粘性，才可以把烫印膜上的电化铝转印至UV固化热熔胶水上，因此再通过加热橡胶压辊转移至卷标基材上，最终展现出具有立体烫金效果的产品。本发明有效地解决挤压凸工艺无法对软材质的基材(例如PE材料)或者硬材质的基材(例如PET板)进行加工的问题。此外，本发明并不涉及热烫工序，因此还可以不使用烫印辊，有效地节省了制备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，图中给出的是一种新型立体烫印卷标生产装置，包括网版压印辊组100、UV灯200、加热压印辊组300以及烫印膜放卷辊400和烫印膜收卷辊500。

网版压印辊组100用于在卷标基材10的表面上印刷UV固化热熔胶水20，网版压印辊组100由网版印刷辊110和压印辊120构成，网版印刷辊110和压印辊120相互平行设置且两者之间构成有一网版压印通道，卷标基材10放出后进入网版压印辊组100的网版压印通道进行印刷UV固化热熔胶水20，UV固化热熔胶水20的厚度优选地为10μm～200μm。

UV灯200设置在网版压印辊组100之后，其用于对印刷在卷标基材10表面上的UV固化热熔胶水20进行干燥固化处理，使得在卷标基材10表面上形成一层UV固化热熔胶水层20。

加热压印辊组300设置在UV灯200之后，其用于将烫印膜30上的电化铝转印至卷标基材10表面上的UV固化热熔胶水层20上，加热压印辊组300由加热橡胶压辊310和压印辊320构成，加热橡胶压辊310和压印辊320相互平行设置且两者之间构成有一加热压印通道。加热橡胶压辊310的硬度在60～75肖式硬度，加热温度需要在80℃～150℃之间。