[发明专利]一种浸油机

说明书

技术领域

本发明涉及金属部件浸油技术领域，具体涉及一种浸油机。

背景技术

在金属部件加工工艺中，浸油工艺的作用是在金属部件表面形成一层油膜，可以除去金属表面的杂质、使得表面更加美观同时可以防腐蚀。

现有的浸油工艺通常由工人逐一将部件放入浸油槽中进行浸油操作，然后再取出来，进入下一步生产工序。人工浸油有如下缺点：1.人工操作劳动强度大且效率低；2.手动浸油过程中，由于温度较高易发生意外使工人受伤；3.人工操作重复性较差易产生次品。

发明内容

针对上述浸油工艺只能人工操作的缺点，本发明提供一种浸油机，能够高效地对金属部件进行自动浸油。

本发明采用的技术方案如下：

一种浸油机，包括外部框架、油箱、动力驱动系统和吊篮链条组件，动力驱动系统位于外部框架顶部，油箱位于外部框架底部；动力驱动系统下方设置有一对同轴的主动轴系，动力驱动系统和主动轴系通过传动链条连接；油箱上方设置有一对同轴的过渡轴系I，主动轴系下方设置有一对同轴的张紧轴系；所述成对的主动轴系、过渡轴系I和张紧轴系通过两组吊篮链条组件构成传动系统，两组吊篮链条组件之间设置有多个吊篮组件。为了增加吊篮链条组件的长度从而增大吊篮组件的运动距离，当外部框架的截面形状为矩形时，可以将主动轴系和油箱设置在外部框架的两个对角上。

采用该技术方案后，无需人工向油箱中放入和取出浸油部件。用于安装浸油部件的吊篮组件悬挂于两组吊篮链条组件之间，两组吊篮链条组件在动力驱动系统的驱动下同步运行，从而带动吊篮组件沿着过渡轴系I、张紧轴系和主动轴系的方向循环运动。当吊篮组件位于过渡轴系I下方时，安装在吊篮组件中的浸油部件没入油箱中的油中，完成自动浸油，继续运行则可以带动浸油部件离开油箱进行晾干。由于可以控制动力驱动系统的转速和停止时间，因此可以严格控制浸油时间，有利于降低次品率。

优选的，一对过渡轴系I之间设置有通轴；一对张紧轴系之间设置有通轴。通轴的设置可以提高两组吊篮链条组件运行的同步性，并且可以提高整个系统运行的稳定性。由于吊篮链条组件与过渡轴系I及张紧轴系之间的结合处位于轴系下部，因此吊篮组件不会从一对过渡轴系I或一对张紧轴系之间通过，从而可以设置通轴。相对的，吊篮链条组件与主动轴系之间的结合处位于轴系上部，因此吊篮组件会从一对主动轴系之间通过，从而无法设置通轴。

优选的，吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系I之间的部分的下方设置有擦拭装置。浸油部件完成浸油后需要继续跟随吊篮链条组件的运行而运动，在运动过程中持续晾干表面的油。但是一般而言，浸油部件的底部会由于重力富集过多的油无法快速晾干。通过在合适的高度上设置包含棉球的擦拭装置后，当浸油部件通过该处时，通过棉球轻拂浸油部件的底部擦去大部分的油，从而加快浸油部件的晾干速度。

优选的，吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系I之间的部分的下方设置有过渡轴系III，过渡轴系III与吊篮链条组件配合，吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系III之间的部分设置的方向为水平方向，吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系III之间的部分的下方设置有下水平轨。过渡轴系III的作用是将吊篮链条组件位于张紧轴系和过渡轴系I之间的部分分割为平行的和倾斜的两部分，一方面可以增加吊篮组件的运行距离，增强晾干的效果；另一方面可以帮助张紧轴系将吊篮链条组件张得更紧。下水平轨的作用是可以帮助限定吊篮链条组件的位置，使得整个系统的运行更加稳定。

优选的，动力驱动系统包括防爆电机、电机链轮和驱动轴系，电机链轮设置在防爆电机上；驱动轴系包括三个同轴的链轮，三个链轮中一个通过传动链条与电机链轮连接，三个链轮中的另两个通过传动链条分别与两组主动轴系连接。该优选方案的作用是，通过一个防爆电机实现带动一对主动轴系同步转动。

优选的，过渡轴系I上方设置有过渡轴系II，过渡轴系II通过吊篮链条组件与主动轴系和过渡轴系I构成传动连接。主动轴系和过渡轴系II的轴线位于同一水平线上，所述吊篮链条组件位于主动轴系和过渡轴系II之间的部分的下方设置有上水平轨。过渡轴系II的作用是将吊篮链条组件位于主动轴系和过渡轴系I之间的部分分割为平行的和垂直的两部分，一方面可以增加吊篮组件的运行距离，增强晾干的效果；另一方面垂直的部分接近外部框架的边缘同时又位于油箱上部，可以方便地安装和取出浸油部件。