[发明专利]一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵

权利要求书

1.一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，包括壳体、泵前盖、泵后盖、主轴、斜盘摇架、回程盘、缸体、配流盘、柱塞、滑靴、轴承、排量控制机构；泵后盖上的配流面为平面，配流盘对应端面为平面，配流盘与泵后盖配流面之间为平面静连接，配流盘与缸体之间为平面旋转配流；缸体具有偶数个柱塞孔且分为数量相同的两组，柱塞与缸体柱塞孔相适配；缸体上的柱塞孔轴线与主轴轴线平行；其特征在于，缸体配流面上连通两组柱塞孔的油槽口分布在两个不同分度圆上，构成一组内环油槽口和一组外环油槽口且内、外环油槽口交替设置；配流盘配流为并联型三窗口配流：配流盘的配流窗口为三组，以配流盘上下死点轴为基准，一侧为配流窗口C，另一侧为两个结构形式为内、外双环并联布置的配流窗口B、A；配流窗口B、A分别与缸体内、外环油槽口相贯通，配流窗口C与缸体内、外环油槽口都贯通；泵后盖具有三个油口，油口间相互独立分布；三个油口分别通过配流油道与开在泵后盖配流面上的三组配流油口相连通；配流盘的三组配流窗口与泵后盖上的三组配流油口相对应匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，其特征在于：非对称泵的三个油口都可以当高压油口，进油口和出油口能通过电机旋向或泵内控制排量的摆角机构相互转换；泵既可以单向旋转，又可以双向旋转；单向旋转时适用于开式回路，双向旋转时适用于闭式回路；电机单向旋转时，配流窗口端部为单减震槽结构；电机双向旋转时，配流窗口端部为双减震槽结构。

3.根据权利要求2所述的一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，其特征在于：配流盘每个配流窗口的端部都设有专门设计的困油减震结构；当泵单向旋转时，配流窗口位置要面向泵旋向偏转一个角度，具体为分布在配流盘上下死点轴两侧的配流窗口以对称轴B₁B₂对称分布，对称轴B₁B₂相对于配流盘上下死点轴A₁A₂面对缸体旋向偏转1个角度ф，形成错开配流的工作状态；保证缸体柱塞腔充分升压；配流窗口端部为阻尼阶梯U型减震槽与渐变三角减震槽相结合的单减震槽结构。

4.根据权利要求2所述的一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，其特征在于：当泵双向旋转时，配流窗口A、B区域角α与配流窗口C区域角α一致，属于可双向旋转无偏转角对称式结构；

配流窗口端部为双减震槽结构：在配流窗口C与配流窗口A、B之间的死点过渡区域，配流窗口从C口向A、 B口的转换瞬间，及配流窗口从A、B口向C口的转换瞬间，为阻尼阶梯U型减震槽与渐变三角减震槽相结合的双减震槽结构。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，其特征在于：配流窗口C的宽度要大于配流窗口A和配流窗口B的宽度；且配流窗口C与A、B之间过渡区域大小不一致，配流窗口C与A之间的过渡区域大于C与B之间的过渡区域；

泵后盖上两个并联结构配流油口分度圆直径与配流盘两个并联的配流窗口的腰形槽一致，角度范围小于配流盘对应区域。

6.根据权利要求1~4任一项所述的一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，其特征在于：泵三个油口对应连通配流油道与控制油道；配流油道与配流油口相通；三个油口都可以当出油口，其中一个为出油口时，该油口进入差动油缸的无杆腔，推动油缸杆伸出；两个为出油口时，可输出不对称流量，一个油口进入差动油缸的有杆腔，推动油缸杆缩回，另一个油口则用于液压油冷热交换和补油；三个工作油口的组合可实现单泵直接高压动态闭式控制差动油缸动作。

7.根据权利要求1~4任一项所述的一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，其特征在于：排量控制机构为液动控制；该机构设于泵内斜盘摇架两端；斜盘摇架由排量控制机构调节其倾斜角度，所有斜盘摇架加工的工艺油道均是为了满足两出油口工作状态时，斜盘摇架底部半圆弧面与泵壳体内的滑道之间压力浮动和润滑处于平衡。

8.根据权利要求1~4任一项所述的一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，其特征在于：油槽口形状和尺寸与配流盘上的窗口配流状况相对应匹配；缸体外形呈圆柱状，缸体母线与柱塞孔轴线相平行；缸体具有10个柱塞孔，分成两组，每组5个。

9.根据权利要求1~4任一项所述的一种可降非对称并联配流结构困油噪声轴向柱塞变量泵，其特征在于：新型泵处于一个出油口工作状态时，输出流量为Q₁，与现有两油口轴向柱塞变量泵功能完全一致；新型泵处于两出油口工作状态时，两个油口输出的流量均为Q₂， Q₁与Q₂间的流量差完全等于对应差动油缸两腔容积差；同时，输出两个相同的流量时，还有另外一种功能，就是可直接控制液压同步油缸或液压同步马达。