[发明专利]一种油膜轴承油基磁流体的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油膜轴承技术领域，具体涉及一种油膜轴承油基磁流体的制备方法。

技术背景

磁流体是由基载液，磁性颗粒和表面活性剂组成的固液两相流液体。磁流体是一种特殊的流体，具有流体普遍的特性，而且其粘度会随着外加磁场的改变而改变。因而作为一种新型的材料被广泛的应用于多个领域。

油膜轴承属于典型的重载轴承，广泛应用于板带材轧机、热连轧机上。具有承载能力大、速度范围宽、抗冲击性强等优点。磁流体作为润滑剂在外加磁场作用下具有摩擦系数小、承载能力大的优点、不仅磨损减少而且能实现连续润滑，具有稳定的润滑状态。

发明内容

本发明目的是提供一种油膜轴承油基磁流体的制备方法.可以简便、有效地制备出油基磁流体。

本发明是这样实现的，其特征在于操作步骤如下：

(1)、分别配制 0.1～5 mol/L 的 Fe²⁺ 和 Fe³⁺ 的盐溶液及 1～10 mol/L的氨水；

(2)、按Fe³⁺与Fe²⁺的摩尔比为3:2将两种盐溶液倒入三口烧瓶内，通入氮气排出烧瓶内的空气；

(3)、将烧甁放入40℃的恒温水浴锅内，开始搅拌，转速为1500r/min；

(4)、按Fe³⁺与OH^-的摩尔比约为1：9注入定量的氨水，水浴温度保持在40～50℃搅拌40～50min；

(5)、按油酸与Fe₃O₄ 的摩尔比为0.14:1～0.2:1往烧瓶中注入油酸进行熟化；

(6)、将温度升高到80℃，搅拌2h，转速为2000r/min；

(7)、熟化完毕后采用80℃以上的热水洗涤、磁分离的方法制备得到熟化后的Fe₃O₄磁性粒子；

(8)、将制备得到的熟化的Fe₃O₄ 磁性粒子加入到油膜轴承油中，高速搅拌30min，转速为2500r/min.停止搅拌将烧瓶静置30min,去除瓶底沉淀得到应用于油膜轴承中的高稳定性的油基磁流体。

本发明有以下优点及积极效果是：

（1）、本发明方法设备简单、原料价格低廉、工艺流程较短、易于进行大量化工业生产。

（2）、本发明采用油膜轴承油作为有机介质，所制备得到的油基磁流体更具有针对性，不仅具有更加优良的润滑性能，且其粘度易于控制，具有更好导热性能等特点。

（3）、本发明采用化学共沉淀法制备磁性颗粒，将其直接改性，所得到的磁流体磁含量高，具有很好的磁响应性和稳定性。

具体实施方式

实施例1

（1）、称取物质的量为12mmol的FeCl₃·6H₂O溶于50ml的水中；称取物质的量为8mmol的FeSO₄·7H₂O溶于30ml的水中；

（2）、将所得的溶液倒入三口烧瓶内，通入氮气排出烧瓶内的空气；

（3）、将烧甁放入40℃恒温水浴锅内，开始搅拌，转速为1500r/min；

（4）、采取直接加入的方式加入16ml的氨水，水浴温度保持在45℃搅拌40～50min；

（5）、按油酸与Fe₃O₄的摩尔比为0.18:1往烧瓶中注入2ml油酸进行熟化；

（6）、将温度升高到80℃，搅拌2h，转速为2000r/min；

（7）、熟化完毕后采用80℃以上的热水洗涤、磁分离的方法制备得到熟化后的Fe₃O₄ 磁性粒子；

（8）、将制备得到的熟化的Fe₃O₄ 磁性粒子加入到油膜轴承油中，高速搅拌30min，转速为2500r/min.停止搅拌将烧瓶静置30min,去除瓶底沉淀得到应用于油膜轴承的磁含量约为16%油基磁流体。

实施例2

（1）、称取物质的量为45mmol的FeCl₃·6H₂O溶于100ml的水中；称取物质的量为30mmol的FeSO₄·7H₂O溶于50ml的水中；

（2）、将所得的溶液倒入三口烧瓶内，通入氮气排出烧瓶内的空气；