[发明专利]一种高粘油减粘的加工方法

说明书

本发明公开一种高粘油减粘的加工方法。所述高粘油原料在催化烟气作用下在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力一般为‑0.03～0.3MPa，优选为‑0.01～0.1Mpa，反应温度一般为380～550℃，优选400～450℃；减粘裂化的反应时间一般为0.01～60min，优选为5～20min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。该加工方法既可以利用催化烟气的温度，又可以增加轻质产品收率，有效防止设备结焦。

技术领域

本发明涉及一种高粘油减粘的加工方法，具体地说是一种低能耗高粘油减粘的加工方法。

背景技术

减粘裂化具有设备简单，投入资金少，能加工劣质渣油，技术成熟等优点，可以生产出轻质油或者可供进一步轻质化加工的原料，因而在炼油厂或渣油加工厂都得到了非常广泛的应用，相关统计数据表明，在渣油的加工中，减粘裂化占据了百分之三十多，而在渣油的热加工中，减粘裂化占了百分之五十多。

减粘裂化是浅度热转化过程，其主要以减压渣油为原料。自1930年以来，减粘裂化就一直被用于渣油的改质。其以热转化为目的，其不仅能降低油品粘度，而且可以提高汽油、柴油等轻质馏分的收率，且不结焦。由于重质油品不仅含有极其复杂的烃类，还有多种非烃类，且金属种类多，这就使得重质油的加工非常的复杂。但总而言之，主要有两种反应存在于减粘裂化过程中，一种是裂解反应，一种是缩合反应。近些年来，又有了很多关于减粘裂化装置的改进与组合工艺的研究，黎元生对改进的减粘裂化工艺进行了总结，并提出了几种新的组合工艺，如：催化加氢减粘裂化，减粘-脱沥青组合工艺，稠油破乳-减粘组合工艺等。在减粘裂化-渣油加氢脱硫组合工艺的实验中，周家顺等发现，从减粘裂化中，既可以得到部分轻质组分，又可以保证加氢产物的品质，从而得出这样的结论：减粘裂化-渣油加氢脱硫组合工艺是有一定的经济效益和可行性。

CN101463266B和CN101463267B公开了一种减粘裂化方法，该方法包括在减压蒸馏的条件下，将减粘裂化原料进行减压蒸馏，得到减压馏分油和切割温度不小于540℃的减压渣油；将所述减压馏分油在减粘裂化的条件下进行减粘裂化，将减压馏分油减粘裂化后的产物与所述减压渣油混合，得到混合油，将所述混合油在减粘裂化的条件下进行减粘裂化，将所述减压馏分油进行减粘裂化的温度高于将所述混合油进行减粘裂化的温度。采用本发明提供的减粘裂化方法，可以提高减粘裂化深度，即减粘裂化转化率提高，减粘裂化渣油粘度降低，减粘裂化渣油安定性好。但本方法只是对现有原料按馏分轻重的组合加工方法，未能从根本上延长生产周期、解决减粘加热炉炉管结焦的问题。

CN103160308A和CN103160308B公开了一种防止劣质重油减粘加热炉结焦的方法，该方法通过优化减粘炉炉管布置型式、炉出口温度、炉管内介质流动线速，增加蒸汽注入点，从而减低加热炉炉管内的生焦速度，延长了生产周期。但该方法仅通过优化工艺条件，来延长生产周期，并未从根本上解决减粘加热炉炉管结焦的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高粘油减粘的加工方法。该加工方法既可以利用催化烟气的温度，又可以增加轻质产品收率，有效防止设备结焦。

一种高粘油减粘的加工方法，所述高粘油原料在催化烟气作用下在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力一般为-0.03～0.3MPa，优选为-0.01～0.1Mpa，反应温度一般为380～550℃，优选400～450℃；减粘裂化的反应时间一般为0.01～60min，优选为5～20min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。

根据本发明的方法，对所述高粘油原料的种类无特殊要求，可以采用本领域常用的需要减粘的重油原料，具体地，所述重油原料可以为减压渣油、常压渣油、重质原油、脱油沥青、渣油加氢重油、热裂化重油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油、催化裂化的澄清油、乙烯裂解的焦油、煤焦油、页岩油、油砂重油和天然沥青中的一种或多种。