[发明专利]一种生产1,4-丁炔二醇联产丙炔醇的催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种催化剂，其特征在于：该催化剂用于制备1,4-丁炔二醇联产丙炔醇，按最终催化剂的重量含量计，载体含量为40 wt%~70wt %，铜铋锡复合氧化物的含量为30wt %~60wt %，所述铜铋锡复合氧化物负载在载体上，所述载体为氧化铝、氧化钛、分子筛、 氧化镁、氧化锆、含硅氧化铝中的至少一种，所述铜铋锡复合氧化物中，氧化铜的含量为20wt%~60wt%，氧化铋的含量为1.0wt%~10.0wt%，氧化锡的含量为0.5wt%~3.5wt%。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：按最终催化剂的重量含量计，载体含量为 45wt%~65wt %，铜铋锡复合氧化物的含量为35wt %~55wt %，所述铜铋锡复合氧化物中，氧化铜的含量为25wt%~50wt%，氧化铋的含量为2.5wt%～6.5wt%，氧化锡的含量为1.0 wt%~2.5 wt%。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：按最终催化剂的重量含量计，载体含量为55wt %~60wt %，铜铋锡复合氧化物的含量为40 wt%~45wt %，所述铜铋锡复合氧化物中，氧化铜的含量为30wt%~40wt%，氧化铋的含量为4.0wt%～5.0wt%，氧化锡的含量为1.5wt%~2.0wt%。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的载体为含硅氧化铝，按重量计硅含量为25wt%~35wt%，平均孔径为8~9nm。

5.权利要求1至4任一催化剂的制备方法，其特征在于：采用含有锡、铜、铋的溶液浸渍载体，浸渍后经干燥焙烧制得最终催化剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的含有锡、铜、铋的溶液中锡来源于锡盐，锡盐的摩尔浓度控制在0.05~1.0mol/L；铜来源于铜盐，铜盐的摩尔浓度控制在1.0~8.0mol/L；铋来源于铋盐，铋盐的摩尔浓度控制在0.03~0.25mol/L，所述溶液pH值为0~2.0。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：锡盐为硫酸锡，硫酸亚锡，四氯化锡中的一种或多种，锡盐的摩尔浓度控制在0.1~0.4 mol/L；铜盐为自硫酸铜、硝酸铜、醋酸铜或者氯化铜中的至少一种，铜盐的摩尔浓度控制在2.5~7.0 mol/L；铋盐为硝酸铋、硫酸铋或者醋酸铋中的至少一种，铋盐的摩尔浓度控制在0.05~0.20mol/L，所述溶液pH值为0.5~1.0。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：含有锡、铜、铋的溶液中含有C₈F₁₇SO₂NH(CH₂)₃N(CH₂COO)Na记为C8F17，C8F17在溶液中的浓度为20~100g/L。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述的浸渍过程采用一次或多次浸渍，浸渍采用过体积浸渍、等体积浸渍或喷浸。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：采用稀硝酸对载体进行浸渍处理，处理后进行过滤洗涤、干燥、焙烧。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述稀硝酸浓度为8wt%~20wt%，液固质量1:1~10:1，处理温度为5~50℃，处理时间为1~6小时。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述的过滤洗涤温度为20~60℃，所述的干燥是喷雾干燥，干燥温度为140~220℃，所述的焙烧温度为650~1000℃，焙烧时间为2~8小时。

13.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：干燥温度为100~180℃干燥时间为2~8小时；焙烧温度为300~550℃，焙烧时间为2~8小时。