[发明专利]一种火电厂用节能环保锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种火力发电设备，具体是一种火电厂用节能环保锅炉。

背景技术

火力发电是我国主要的发电方式，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能,这样经过多次能量转换通常会因为能量转化效率的原因造成极大的浪费，尤其是热能转化为机械能，其效率通常在40%以下，会造成极大的浪费。

我国的煤炭资源丰富，所以常用的火力发电锅炉就是燃煤锅炉，但煤炭的直接燃烧会造成很严重的污染，而且我国的部分地区煤炭硫、氮含量超标，燃煤发电排放的废气中含有大量的硫化物、氮氧化合物。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火电厂用节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种火电厂用节能环保锅炉，包括鼓风机、磨煤机、排粉机、多头煤粉出口、锅炉壁、蒸发室、汽包锅炉、蒸汽管道、过热器、进水管道、省煤器、空气预加热器、送风机、废气管道、除尘器、脱硫室、除氮室、废气轮机和烟囱，所述进煤口与进煤管相接，进煤管与磨煤机相接，原煤从进煤口倒入经进煤管进入磨煤机磨成煤粉，磨煤机下方与鼓风管相连，鼓风管与鼓风机相连，磨煤机相对鼓风管位置与吹粉管相连，吹粉管与排粉机相连，排粉机与排粉管相连，排粉管与多头煤粉出口相连，多头煤粉出口在锅炉壁围成的锅炉内部，鼓风机通电鼓风进入鼓风管将磨煤机磨好的煤粉吹入吹粉管，排粉机通电将吹粉管内的煤粉排向排粉管，最终通过多头煤粉出口进入锅炉内部，锅炉上方是蒸发室和废气出口，蒸发室与进水管道相通，进水管道与省煤器相接，废气出口与废气管道相接，废气管道内部依次安装有过热器、省煤器和空气预加热器，蒸发室上方连通汽包锅炉，汽包锅炉上方连通蒸汽管道，蒸汽管道与过热器相接，送风机与空气预加热器通过管道相接，空气预加热器与进风管相接，进风管延伸到锅炉内部开有送风口、吹渣口两个开口，送风口开在多头煤粉出口的下方，对着多头煤粉出口，提供煤粉燃烧时消耗的氧气，吹渣口开在出渣口的上方，将炉渣从出渣口吹出锅炉，出渣口与排渣沟相接，废气管道与除尘器相接，除尘器下方通向排渣沟，除尘器上方经管道连接向脱硫室，脱硫室下方与除氮室相通，除氮室下方经管道通向烟囱，烟囱内安装有小功率的废气轮机。

作为本发明进一步的方案：所述多头煤粉出口由耐热钢制成。

作为本发明再进一步的方案：所述锅炉壁有中空夹层，该中空夹层与蒸发室相通且均匀的分布在锅炉壁内部，当锅炉燃烧时将同时加热中空夹层和蒸发室内的水。

作为本发明更进一步的方案：所述废气轮机选用小功率涡轮发电机，利用废气排放的力量，推动废气轮机发电，最大限度的利用能源。

作为本发明又进一步的方案：所述烟囱为高空烟囱，高空强劲的气流增加烟囱内的负压，使得烟更容易排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过管道的排布设置，实现对高温废气多次循环利用，最大限度的降低废气温度同时提高了进水和进气的温度，节约了能源，又对废气进行了除尘、脱硫和除氮处理，降低了废气污染的程度。

附图说明

图1为火电厂用节能环保锅炉的结构示意图。

图2为火电厂用节能环保锅炉中多头煤粉出口的结构示意图。

图3为火电厂用节能环保锅炉中烟囱的结构示意图。

图中：进煤口1、进煤管2、鼓风机3、鼓风管4、磨煤机5、排粉机6、吹粉管7、排粉管8、多头煤粉出口9、锅炉壁10、蒸发室11、汽包锅炉12、蒸汽管道13、过热器14、进水管道15、省煤器16、空气预加热器17、进风管18、送风口19、送风机20、废气管道21、除尘器22、脱硫室23、除氮室24、废气轮机25、烟囱26、吹渣口27、出渣口28和排渣沟29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。