[发明专利]化学驱注入井封井工艺方法

说明书

本发明公开了一种化学驱注入井封井工艺方法，该化学驱注入井封井工艺方法包括：向井筒中注入预定浓度的氧化剂，配合套管刮削器处理井筒的挂壁聚合物，并通过清水循环；上提井内管柱至油层上界以上预定距离，采用解堵剂对射孔位置进行解堵处理；在解堵结束后，向井筒内下入挤灰管柱，清水加压试挤油层，测试地层吸入量；当试挤符合要求时，注入暂堵剂实施暂堵处理；向井筒内注入水泥浆，注入的水泥浆包括依次注入且比重依次递增的：前置水泥浆、主胶结水泥浆和井筒封口侯凝水泥浆。本发明提供的化学驱注入井封井工艺方法，能够高效完成注聚井的一次封井成功，且满足封井的各项技术指标和测试指标。

技术领域

本发明涉及油田开发技术领域，特别涉及一种化学驱注入井封井工艺方法。

背景技术

所谓化学驱技术，是指在注入水中添加各种化学剂，以改善水的驱油及波及性能，从而提高原油采收率的采油方法。近几年，化学驱油方法发展很快，尤其是在油田开发中后期，常规注水开发接近经济极限。目前常用的化学驱油方法有：聚合物溶液驱油法、活性溶液非混相驱油法(包括泡沫驱油)、胶束一微乳液驱油法等。

随着化学驱见效的不断深入，开发后期综合调控技术不可避免，各种工艺措施、测试和观察等发挥的作用越来越大，从而导致前期化学驱注入井部分井需要封井或者封井转观察井。而注聚井的封井不同于常规封井，在施工时容易出现挤灰压力高和关井候凝水泥浆不胶结等，使得化学驱注入井的封井成功率较低，平均单井挤灰3次以上，并且即使多次挤灰后期的测试效果仍达不到设计要求。这样不仅浪费了水泥浆成本，而且由于多次挤灰，磨钻地面返出的水泥浆较多，增加了地面水泥浆处理难度，进而影响化学驱整体开发效果。

综上所述，非常有必要提供一种新的化学驱注入井封井工艺方法，能够克服现有技术中的缺陷，实现高效完成注聚井的一次封井成功，且满足封井的各项技术指标和测试指标。

发明内容

本发明的目的是提供一种化学驱注入井封井工艺方法，能够克服现有技术中的缺陷，实现高效完成注聚井的一次封井成功，且满足封井的各项技术指标和测试指标。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种化学驱注入井封井工艺方法，所述化学驱注入井封井工艺方法包括：

向井筒中注入预定浓度的氧化剂，配合套管刮削器处理井筒的挂壁聚合物，并通过清水循环；

上提井内管柱至油层上界以上预定距离，采用解堵剂对射孔位置进行解堵处理；

在解堵结束后，向井筒内下入挤灰管柱，清水加压试挤油层，测试地层吸入量；当试挤符合要求时，注入暂堵剂实施暂堵处理；

向井筒内注入水泥浆，注入的水泥浆包括依次注入且比重依次递增的：前置水泥浆、主胶结水泥浆和井筒封口侯凝水泥浆。

在一个优选的实施方式中，所述前置水泥浆的比重为1.7，所述主胶结水泥浆的比重为1.85，所述井筒封口侯凝水泥浆的比重为1.9。

在一个优选的实施方式中，所述前置水泥浆的挤入量为总挤入量的1/5，所述主胶结水泥浆的挤入量为总挤入量的3/5，所述井筒封口侯凝水泥浆的挤入量为总挤入量的1/5。

在一个优选的实施方式中，所述解堵剂中还包括氟盐。

在一个优选的实施方式中，所述预定距离为10米。

在一个优选的实施方式中，所述试挤符合要求的挤灰压力在5兆帕至10兆帕之间。

在一个优选的实施方式中，在解堵结束后，且向井筒内下入挤灰管柱前，所述方法还包括关井焖井4小时至6小时。

在一个优选的实施方式中，所述挤灰管柱下到油层上界以上30米处。