[发明专利]一种旋压成形板式换热器衬环的方法

说明书

技术领域

本发明属于先进成形技术领域，具体涉及一种旋压成形板式换热器衬环的方法。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，板式换热器衬环是板式换热器上的重要零件。服役周期内，换热器板片需要定期清洗，但衬环无法拆卸、清洗困难，冷、热流体/气体进、出口的金属衬环希望服役于换热器整个生命周期。

但是目前板式换热器衬环多采用两端拼焊法兰边的方法制造，或者衬环一端法兰采用冲压等塑性方法加工，与板式换热器压板装配后另一端法兰采用焊接成形工艺。金属衬环法兰边的焊缝不经影响产品外观，在服役期间容易出现腐蚀，影响换热器的使用寿命，增加换热器的维护难度，特别是大口径板式换热器衬环焊接后会产生较大的变形，影响板式换热器的正常工作。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种旋压成形板式换热器衬环的方法，模具结构简单，能有效提高板式换热器衬环法兰边的成形质量和效率，特别适合大口径板式换热器衬环法兰边的成形。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种旋压成形板式换热器衬环的方法，包括以下步骤：

1)、将管坯100装配于板式换热器压板2的内孔中，支撑于下模3上，下模3对管坯100内壁及下圆角进行约束；

2)、选择相应旋压角度的旋压头1，旋压角度为40°至60°；

3)、旋压头1绕自身轴线旋转，同时旋压头1沿轴线方向向下进给，进给过程应保证旋压头1与管坯100轴线相同；

4)、旋压头1继续进给，管坯100自由端接触后，管坯100自由端开始发生变形，直至管坯100自由端都扩为与旋压头1相同的角度；

5)、将旋压头1更换为压平模4；

6)、压平模4沿轴线方向向下运动，与管坯100自由端接触后开始将其压平，直至自由端都成为90°，完成板式换热器衬环法兰边的成形；

7)压平模4退出，完成加工，得到带衬环的板式换热器压板。

本发明的有益效果：本发明采用旋压成形方式，实现了板式换热器衬环法兰边的成形，模具结构简单，有效简化了板式换热器衬环的加工过程，成形力小，特别适合加工大口径板式换热器衬环的加工，提高了加工效率和成形质量。

附图说明

图1为本发明装夹示意图。

图2为旋压头示意图。

图3为旋压扩口前示意图。

图4为旋压扩口后示意图。

图5为压平前示意图。

图6为压平后示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做详细描述。

一种旋压成形板式换热器衬环的方法，包括以下步骤：

1)、参照图1，将管坯100装配于板式换热器压板2的内孔中，支撑于下模3上，下模3对管坯100内壁及下圆角进行约束，避免加工中出现变形；

2)、参照图2，选择相应旋压角度的旋压头1，此实施例中旋压角度为45°；

3)、参照图3，旋压头1绕自身轴线旋转，同时旋压头1沿轴线方向向下进给，进给过程应保证旋压头1与管坯100轴线相同；

4)、参照图4，旋压头1继续进给，管坯100自由端接触后，管坯100自由端开始发生变形，直至管坯100自由端都扩为与旋压头1相同的角度；

5)、参照图5，将旋压头1更换为压平模4；

6)、参照图5和图6，压平模4沿轴线方向向下运动，与管坯100自由端接触后开始将其压平，直至自由端都成为90°，完成板式换热器衬环法兰边的成形；

7)压平模4退出，完成加工，得到带衬环的板式换热器压板。