[发明专利]一种成品竹条全透防霉防腐集成竹材制备方法在审
申请号: | 201711119646.1 | 申请日: | 2017-11-14 |
公开(公告)号: | CN109773928A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 刘生军 | 申请(专利权)人: | 刘生军 |
主分类号: | B27K9/00 | 分类号: | B27K9/00;B27K3/08;B27K5/04;B27D1/08;B27D5/00;B27G11/00;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/06 |
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地址: | 425900 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防霉 防腐 全透 竹材 竹条 制备 浸注 切割 | ||
本发明公开了一种成品竹条全透防霉防腐集成竹材制备方法,本发明具有工艺简单、表里一致的全透浸注防霉防腐,且任意切割后还能面面达到同样防霉防腐的效果。
技术领域
本发明涉及到一种成品竹条全透防霉防腐处理方法。
背景技术
竹制品广泛应用于人们的日常生活,如竹筷、竹席、竹床、竹地板,甚至用集成竹材建成的竹房等等。竹制品用量大,市场前景广阔。但在使用过程中,竹制品常会发生霉变、虫蛀和褪色等现象,尤其是在春季,春天天气湿度大、地面又潮湿,竹制品更易生霉,生霉后的竹制品不及时弄干净,过几天就会褪色,褪色后的竹制品不美观,长时间生霉的竹制品就会慢慢腐烂,大大影响了竹制品的使用时限。
现有竹制品防霉防腐的处理方法还存在一些缺陷,如有的防霉防腐效果好,但工艺复杂;有的工艺简单,但防霉防腐不理想。
现有竹制品防霉防腐一般是将竹板材的表面作防霉防腐处理,药物由表入里2mm左右,不能任意切割,若要切割,在切割的地方会再次作防霉处理。这种防霉防腐处理后集成竹材因只做了表面处理,过了一段时间,表面就会长霉,也就是说防霉防腐的时间短,且切割后在切割的地方需再次做防霉防腐,在切割的地方作防霉防腐处理,因没有进行药物浸泡,切割处防霉效果也不会好。
接长竹板材在作防霉防腐处理时,因接长的部位已涂胶,药物进入不了,不能全透。因竹子是直线纤维,药物只能从竹子的两头进入。单个的集成竹材药物的吸入量大,既增大了烘干难度,又影响板材的胶合强度。若增加烘干时间时,集成竹材易开裂,影响集成竹材的使用时限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种工艺简单、表里一致的全透防霉防腐,且任意切割后还能面面达到同样防霉防腐效果的成品竹条全透防霉防腐的处理方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种含2种或2种以上防腐防霉药剂且不会发生化学反应的成品竹条全透防霉防腐集成竹材制备方法,包括以下步骤:
(1)高压浸泡:将成品竹条放入装有防霉防腐浸泡液的浸泡罐中浸泡,浸泡时对浸泡罐施用0.5-3MPa压力,成品竹条药液的吸咐量为每立方米200-400公斤,浸泡时间为60-120分钟;
(2) 常温置放:把浸透药液后的成品竹条在常温下置放24小时以上;
(3) 烘干:将常温置放24小时后的成品竹条放入30-70℃的烘房中烘7-15天,将成品竹条的含水率烘至15%以下;
(4)将成品竹条精刨成竹片;
(5)涂胶:将精刨竹片涂胶;
(6)组胚:根据产品规格和尺寸进行组胚;
(7)热压成形:在竹板胚上施加10~30kg/cm2压力,在温度110~150℃下压制5~30分钟制成全透防霉防腐的竹板材;
(8)将全透防霉防腐的竹板材砂光后涂胶,每平方米涂胶量80-120克;
(9)将涂胶后的全透防霉防腐的竹板材按产品的规格和要求组合成竹胚板;
(10)将竹胚板用热压机制成全透防霉防腐的集成竹材。
本发明的有益效果是:
1、工艺简单。
2、防腐防霉时间长;本发明首先采用高压浸泡的方法对成品竹条进行防腐防霉处理,使得防霉防腐浸泡液浸入全透到成品竹条内部,然后热压成集成竹材,使得集成竹材防霉防腐效果大幅度提升,解决了竹材应用室外易发霉的问题,使竹产品应用范围扩大,防腐50年以上,防霉1年以上。
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