[发明专利]环缝焊接的导电装置及控制方法

说明书

技术领域

本发明实施例涉及焊接技术领域，尤其涉及一种环缝焊接的导电装置及控制方法。

背景技术

现有的圆形工件环缝焊接时，需要在圆形工件的旋转中心焊接一块可以夹持的导电块。当焊接完成后，去除该导电块并将焊接导电块的区域打磨干净。

然而，目前这种通过在圆形工件上焊接导电块来形成焊接回路的方式，不仅费时而且易对工件表面造成破坏。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题是如何提高环缝焊的导电回路形成的便捷性且不损坏焊接工件。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种适于环缝焊接的导电装置，包括：与焊接电缆线耦接的导电机构，且所述导电机构适于与焊接工件可接触连接；与所述导电机构连接，适于调节所述导电机构与焊接工件之间距离的高度调节机构。

可选地，所述导电机构包括：支撑板，所述支撑板上设置有适于连接所述焊接电缆线的接线块；固定连接在所述支撑板之上的导电部。

可选地，所述导电机构还包括：强化导电金属板，设置于所述支撑板未放置导所述导电部的一面，且与所述导电部的设置位置相对应。

可选地，所述导电部为多个导电刷，所述导电刷的刷毛由多束金属丝组成，且朝向所述焊接工件。

可选地，所述支撑板由至少三块子支撑板连接组成。

可选地，所述子支撑板数目为三块，第二子支撑板设置于第一子支撑板与第三子支撑板之间，且面向所述焊接工件的一面，所述第一子支撑板与所述第二子支撑板之间呈钝角，所述第三子支撑板与所述第二子支撑板之间呈钝角。

可选地，所述导电部均匀分布于所述支撑板。

可选地，所述支撑板为金属板。

可选地，所述高度调节机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述导电机构连接。

可选地，所述气缸还包括至少一个导向机构，所述导向机构与所述活塞杆同步运动，且与所述导电机构连接。

可选地，在环缝焊接时，所述导电机构作用于所述焊接工件上的压力为预设压力。

可选地，导电装置，还包括与所述高度调节机构连接的固定支座。

本发明实施例还提供一种环缝焊接的控制方法，包括：在环缝焊接开始之前，调节高度调节机构的高度，以使得环缝焊接时，导电机构与焊接工件接触，其中，所述导电机构与焊接电缆线耦接，且与所述高度调节机构连接；在环缝焊接完成之后，调节所述高度调节机构的高度，以使得所述导电机构与所述焊接工件分离。

可选地，所述高度调节机构为气缸；所述调节高度调节机构的高度，包括：调节所述气缸的活塞杆的伸缩长度，所述活塞杆与所述导电机构连接。

可选地，所述气缸还包括至少一个与所述导电机构连接的导向机构，所述调节高度调节机构的高度，包括：控制所述导向机构与所述活塞杆同步运动。

可选地，调节所述高度调节机构的高度直至所述导电机构与所述焊接工件之间的压力为预设压力。与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下有益效果：

在对圆形工件进行环缝焊接时，采用本发明实施例提供的导电装置，导电机构通过焊接电缆线连通，通过高度调节机构调整导电机构与焊接工件连接之间的距离，使得焊接时导电机构与焊接工件接触，形成焊接回路。完成环缝焊接后，通过高度调节机构调整导电机构与焊接工件之间的距离，将导电装置移开。在环缝焊接的导电回路形成过程中，无须在焊接工件上焊接导电块，操作过程较为简单方便且不损坏焊接工件。

进一步地，支撑板未放置导所述导电部的一面，设置有强化导电金属板，所述强化导电金属板与所述导电部的设置位置相对应，可以增强导电部的导电性能。

进一步地，导电机构作用于焊接工件上的压力为预设压力，这样可以使得导电机构在环缝焊接过程中始终与焊接工件接触，而且接触压力相同，从而可以有较好的导电性。

附图说明

图1是本发明实施例中一种导电装置及焊接工件的连接示意图；

图2是本发明实施例中一种导电装置的结构示意图。

具体实施方式

现有的圆形工件的环缝焊接时常采用固定地线夹或旋转地线夹的方式和工件连接，已形成焊接回路。

采用固定地线夹的方式与圆形工件连接时，需要在圆形工件的旋转中心焊接一块可以夹持的导电块，焊接完成后，需要将该导电块去除并打磨干净，这种方式不仅费时而且会对工件表面造成破坏。此外，圆形工件的筒体在旋转过程中，焊接电缆线会发生缠绕，转的圈数越多，焊接电缆线绕的越厉害，易造成电缆损坏。