[发明专利]一种三通胶管复合成形装置

说明书

技术领域

本发明是一种三通胶管复合成形装置，属于成形设备领域。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术公开了申请号为：CN201610935750.7的一种三通胶管复合成形装置，包括上半模、成形腔室和下半模，所述上半模底部设有下半模，所述下半模顶端设有成形腔室，所述成形腔室内部设有双铰连杆，所述双铰连杆底部安装有成形内模块，所述成形内模块底部设有支管成形腔，所述成形腔室一侧设有膨胀挤压冲头和内活塞杆，所述膨胀挤压冲头一侧设有管筒，所述管筒一侧安装有外缸体，所述外缸体内部设有内缸体，所述内缸体内部安装有推杆，所述支管成形腔底部安装有辅助液压缸缸体，所述辅助液压缸缸体一侧安装有平衡冲头，该种三通胶管复合成形装置，由于采用了刚性胀形内模对管坯施加刚性胀形力，可适当减少液体介质对管坯施加的液体胀形压力的大小。但是其不足之处在于设备内部储物空间有限，且复合成型后的器件未能完全凝固，容易被内部其他器件挤出，而掉落断裂影响复合生产进度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种三通胶管复合成形装置，以解决设备内部储物空间有限，且复合成型后的器件未能完全凝固，容易被内部其他器件挤出，而掉落断裂影响复合生产进度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种三通胶管复合成形装置，其结构包括控制模板、螺杆、注射料斗、调节轮、成形出口、输送履带板、基板、动定压轮、机体、转动机构、冷却管、冷却箱，所述机体为直角梯形底部焊接在基板顶部后方二分之一面，且顶部焊接在冷却箱底部，所述控制模板背面焊接在冷却箱表面中央上方，底部截面中央固定设有圆形螺杆，且通过内部转轴与螺杆采用间隙配合方式活动连接，所述注射料斗与螺杆处于同一垂直轴心，并通过螺杆与控制模板相连接，且注射料斗为内部空心的一体化锥形，纵截面呈倒立等腰直角梯形，底部外壁凹陷嵌合在转动机构内部中央紧固连接，所述调节轮左端贯穿嵌入转动机构右侧截面中央活动连接，所述成形出口呈空心矩形槽固定凹陷设在机体表面中央，所述输送履带板呈45°倾斜顶部过盈连接在机体顶部下方偏中距离，底部紧固嵌合在基板前方边沿，所述输送履带板与基板、机体表面长度相等，所述基板底部切面边角固定设有脚轮采用活动连接，所述动定压轮嵌合设在机体表面往外突出的支撑板中央，通过顶部中央的转动机构与注射料斗相连接，所述冷却管为柔性管贯穿设在冷却箱表面下方中央与机体相连接；所述输送履带板由传输履带、伸缩臂、移动支架、轴承座、旋转轴承、联轴器组成，所述传输履带嵌合在伸缩臂及移动支架内板顶部截面过盈连接，所述伸缩臂左侧嵌合在移动支架内部边沿，通过内壁边沿齿轮采用间隙活动连接，所述移动支架与伸缩臂同为矩形结构并且处于同一水平直线，所述轴承座为两侧边长相等且相互平行垂直的长方体，内部中央固定设有旋转轴承，且轴承座右侧两侧边角固定设有联轴器，所述旋转轴承与轴承座为同一中心相互平行，通过轴承座与联轴器相连接。

进一步地，所述控制模板背面焊接在冷却箱表面上方中央，底部中央固定设有螺杆采用间隙连接。

进一步地，所述注射料斗底部凹陷嵌合在转动机构内部中央。

进一步地，所述调节轮贯穿转动机构侧方中央与动定压轮相连接。

进一步地，所述轴承座呈45°倾斜左端紧固连接在基板表面边沿。

进一步地，所述基板顶部后方焊接在机体底部截面，且底部固定设有四个脚轮。

进一步地，所述冷却管顶端贯穿冷却箱表面过渡连接。

有益效果

本发明一种三通胶管复合成形装置，通过螺母螺纹旋转将轴承座固定安装在基板前方的边沿上呈45°倾斜，然后把伸缩臂往外拖拉让传输履带顺着移动支架伸展，使伸缩臂两侧边角扣在成形出口边上的两个凹孔中，便于传输复合成型后的器件，既不会被器件上的温度烫伤，而且通过传输履带本身由柔软材质构成来防止器件边角磕坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种三通胶管复合成形装置的结构示意图；

图2为本发明的输送履带板伸张结构示意图。

图3为本发明的输送履带板缩闭示意图。