[发明专利]一种颗粒状原料的存取系统

说明书

技术领域

本发明属于颗粒状原料存取设备技术领域，具体涉及一种颗粒状原料的存取系统。

背景技术

在饲料等颗粒状产生生产时，由于颗粒状的原料个体较为散乱，不易存放上料操作，而且在上料操作时，极易导致饲料散落在地面上，造成原料的浪费，无形中增加生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种颗粒状原料的存取系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒状原料的存取系统，包括上料斗、上料管和储存仓，所述上料斗的底部设置有出料口，所述上料管与出料口的末端相通连接，所述上料管呈倾斜状设置，所述上料管的末端与储存仓侧边的顶部相通连接，所述储存仓的底部设置有取料口，所述取料口通过转轴安装有挡料板，所述挡料板与转轴连接处通过转轴固定设置有导料板，所述导料板设置在取料口内部，所述转轴对应导料板的下方设置有下料传送板。

优选的，所述上料管内部设置有螺旋导料杆，所述上料管的末端对应螺旋导料杆的末端设置有承接管，并通过承接管与储存仓内部箱体连接。螺旋导料杆螺旋对上料斗内部的颗粒状原料螺旋导送至承接管，通过承接管输送向储存仓内部，使颗粒状原料在上料过程中通过上料管和承接管呈密封状上料，避免颗粒状原料掉落造成浪费。

优选的，所述储存仓的顶部对应承接管的输出端设置有缓冲板。缓冲板对承接管排出的颗粒状原料承接缓冲，避免原料下落至储存仓内部时，与储存仓内壁撞击产生较大的噪音。

优选的，所述导料板、挡料板和下料传送板为一体结构设置，所述下料传送板呈折弯状设置。需要对储存仓内部的原料排出下料生产时，下料传送板的末端通过转轴转动与生产线接触固定，在转轴带动下料传送板转动时，挡料板与取料口的末端倾斜产生出料口，储存仓内部的原料通过挡料板与取料口之间的出料口排出，下料传送板对原料导送至生产线。

优选的，所述下料传送板的两侧设置有挡板，并通过挡板与下料传送板呈通道结构设置。下料传送板对原料传送至生产线时，挡板对原料下料的过程中遮挡，确保原料被完整的输送至生产线。

优选的，所述下料传送板的底部设置有延长端口。在生产线与取料口之间的距离较长，下料传送板的末端无法与生产线接触固定时，通过延长端口对下料传送板延长固定，提高本装置使用的范围。

本发明的技术效果和优点：散装的颗粒状原料通过机械倾倒至上料斗内部，对储存仓内部的颗粒状原料上料时，螺旋导料杆运行，螺旋对上料斗内部的颗粒状原料螺旋导送至承接管，通过承接管输送向储存仓内部，缓冲板对承接管排出的颗粒状原料承接缓冲，需要对储存仓内部的原料排出下料生产时，下料传送板的末端通过转轴转动与生产线接触固定，在转轴带动下料传送板转动时，挡料板与取料口的末端倾斜产生出料口，储存仓内部的原料通过挡料板与取料口之间的出料口排出，下料传送板对原料导送至生产线。该颗粒状原料的存取系统，结构简单，操作方便，有效提高对颗粒状原料上料操作的便捷性，避免颗粒状原料上料时掉落，降低生产中的浪费率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种颗粒状原料的存取系统的整体结构示意图；

图2为本发明一种颗粒状原料的存取系统的A-A结构示意图。

图中：1上料斗；11出料口；12下料传送板；121挡板；122延长端口；2上料管；21螺旋导料杆；22承接管；23缓冲板；3储存仓；31取料口；32挡料板；321转轴；33导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。