[发明专利]一种压力机滑块检测装置及检测方法以及压力机

说明书

技术领域

本发明涉及压力机位置检测领域，具体而言，涉及一种压力机滑块检测装置及检测方法以及压力机。

背景技术

随着我国制造业的快速发展，冲压技术在机械、汽车、装备等领域广泛应用。冲压过程的滑块位置、速度及加速度检测技术作为冲压自动化系统的一个重要组成部分越来越受到重视。

传统的压力机中的曲轴为横向设置，连杆机构分别连接曲轴和滑块，通过曲轴的转动带动连杆机构的运动，进而带动滑块的上下移动，旋转编码器一般安装在曲轴上。传统压力机在检测滑块位置、速度及加速度等参数时，通过曲轴上的旋转编码器来实现检测。由于连杆机构的结构原因，得到的压力机滑块位置、速度及加速度等数据和滑块实际位置非线性关系，精度较低、安全性及稳定性差。

发明内容

本发明的第一目的在于提供了一种压力机滑块检测装置，其能解决现有技术中存在的测得的压力机滑块位置、速度及加速度等数据精度低、安全性及稳定性差的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种压力机，该压力机包括上述的压力机滑块检测装置，该压力机的滑块检测数据精度、安全性及稳定性较高。

本发明的第三目的在于提供一种压力机检测方法，该方法检测得到的滑块数据精度、安全性及稳定性较高。

本发明是这样实现的：

一种压力机滑块检测装置，包括：滑块机构、主轴、支承件、转动件以及检测机构。

主轴与滑块机构连接，以使得主轴与滑块机构同步运动，沿主轴的长度方向设置有齿部；

转动件可转动地支承于支承件并与主轴的齿部传动连接。

检测机构被配置成检测转动件的转动数据。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

转动件包括连接杆以及与连接杆同轴连接的齿轮，齿轮与齿部传动连接，连接杆可转动地支承于支承件。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

连接杆的两端均连接有检测机构，连接杆两端的检测机构分别用于压力机和自动化装置。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

检测机构为旋转编码器。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

支承件包括第一支承部和第二支承部，第一支承部和第二支承部位于齿轮的两侧。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

第一支承部到齿轮轴心的距离等于第二支承部到齿轮轴心的距离。

进一步地，在本发明的一种实施例中：

第一支承部呈板状。

进一步地，在本发明的一种实施例中：第二支承部呈板状。

一种压力机，压力机包括上述的压力机滑块检测装置。

一种压力机检测方法，主要利用上述的压力机滑块检测装置进行，包括：驱动滑块机构运动，主轴沿轴向运动，主轴的运动转化为转动件的转动，检测机构检测转动件的转速及转动圈数，利用检测到的转速及转动圈数计算滑块机构的位置、速度及加速度。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的压力机滑块检测装置，在压力机运作工作时，压力机的主运动为滑块机构的直线运动，主轴与滑块机构连接以使得主轴与滑块机构同步运动直线运动。转动件可转动地支承于支承件并与主轴的齿部传动连接，在主轴直线移动的同时，转动件也会随之转动。检测机构可检测转动件转动数据的传感器，通过检测机构可接收到转动件轴向转动的转速、转动圈数等信息，检测机构经过数据处理，可以得到滑块位置、速度及加速度等数据。由于滑块的上下移动以及转动件的转动是同步的，其反应的是滑块位置、速度、加速度等数据与滑块实际位置的一个线性关系，得到的数据精度较高、安全性及稳定性较高。

一种压力机，压力机包括上述的压力机滑块检测装置。该压力机的滑块检测数据精度较高、安全性及稳定性较高。

一种压力机检测方法，其主要利用压力机滑块检测装置进行，该方法得到的滑块检测数据精度较高、安全性及稳定性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的压力机滑块检测装置的结构示意图；

图2是图1中的压力机滑块检测装置的部分结构示意图；

图3是本发明实施例提供的压力机滑块检测装置的结构示意图；