[发明专利]抽吸和夹紧的管道及其制造方法

说明书

本发明涉及一种管道(3)的制造方法，所述管道包括至少一个突出部(4)，所述方法包括以下步骤：‑通过模具的上游开口(701)将管状型胚(740)挤压到模具中，‑通过所述模具的开口(701,702)吹送气体，以便允许所述型胚固定在所述模具的壁上，并且‑通过另一个开口(702,701)抽吸气体，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：‑当吹送气体到所述模具中时，将所述模具的至少两个滑块(722,723)分开，所述至少两个滑块各自设置有模腔，所述模腔对应于所述管道的一部分和至少一个突出部(4)，以便型胚的材料泡在所述滑块之间形成，‑一旦材料泡形成，将所述模具的滑块(722,723)靠近，‑模制所述管道的一部分和所述突出部，在吹送步骤、抽吸步骤和所述突出部(4)的模制步骤期间，所述模具封闭。

技术领域

本发明涉及在重型机动车辆的领域中使用的液体传送管道。具体地，本发明涉及用于传送液体的供给管的制造，并且尤其是用于挡风玻璃喷水器容器的填充管的制造。

背景技术

图1示出了这种填充管3。该填充管3是清洗系统的构件中的一个构件。该填充管大致是具有第一开口1和第二开口2的管的形式。填充管在其第一开口处被设计用于可通过环形垫圈、另一种类型的专用垫圈或镜面焊接以密封的形式固定在挡风玻璃喷水器容器上。填充管的第二开口2应适于容纳并确保塞子在预定方向的固定，并且包括用于塞子在填充管上固定的元件，例如皮带、简单夹子或铰链。第二开口2还包括用于将固定的或可伸缩的过滤器固定在填充管内部且在喇叭口区域处的未示出的机构，该喇叭口区域在图1中具有漏斗的形式。填充管还被设计用于收纳手动水平的量具或空气输送管，例如固定至塞子并且下降到容器中的挠性管道。该空气输送管道(未示出)允许容器内部压力的平衡。填充管可沿着其行径配备有多个固定元件4。填充管是刚性的并且可具有整体平面或非平面的形状，并且填充管被配置用于避免与周围零件的接触。当此处涉及“平面形状”时，意味着填充管的流动轴线包含在一平面中。填充管还可包括折迭部分，该折迭部分用于允许在某些区域中的挠性，以便便于触及例如车头灯，或者折迭部分用于允许在保养时或在车辆组装时的更好的可达性。

由Tietto于2004年12月6日提交的申请US2005/0133969描述了一种具有3D形状的管状导管的制造方法。该导管通过在具有希望形状的模具中挤压型胚来制造，即通过挤压热塑性材料的挠性管来制造。所述管随后被从内部吹送/抽吸以便所述管附着在模具的内壁上并且获得希望的形状。该文献没有描述怎么为管道配备突出部或固定爪。

如今，通过在配备有用于固定爪的模腔的模具中挤压型胚来制造具有固定爪的管。型胚通过抽吸作用和重力作用在模具中行进并且贴靠模具的内壁，除了在用于固定爪的模腔中，因为爪具有明显位于型胚的圆柱形形状的外部的形状。为了填充用于固定爪的模腔，需打开模具。吹送使得型胚膨胀。当型胚足够膨胀时，重新关闭模具，并且膨胀的型胚填充用于固定爪的模腔。但是，型胚沿着模具膨胀，在其关闭的位置处并且沿着位于管的两侧的两条线，本领域技术人员称为“接合面”，具有型胚的多余部分，该多余部分形成足够大尺寸的毛刺，从而阻碍在零件的用于与容器连接的部分中对于液体的良好密封。为了使零件密封，该部分的补充加工步骤是需要的以便允许实现对液体的良好密封。该步骤使制造方法复杂且昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种上述管的制造方法，该管具有第一部分和第二部分，该第一部分被布置用于确保在容器上的密封安装，如有必要使用垫圈，该第二部分具有突出部或固定爪，该管以精确尺寸实现，并且去除了修补、焊接、模制、加工或零件控制的补充步骤的必要性。

该目的通过一种管道的制造方法达到，所述管道包括至少一个突出部，所述方法包括以下步骤：

-通过模具的上游开口将管状型胚挤压到模具中，

-通过所述模具的开口吹送气体，以便允许所述型胚固定在所述模具的壁上，并且

-通过另一个开口抽吸气体，

其特征在于，所述方法还包括以下步骤：