[发明专利]一种化油装置

说明书

技术领域

本发明涉及巧克力领域，特指一种化油装置。

背景技术

巧克力生产过程当中通常需要添加代可可脂或其它类油脂，但是油脂通常是以固体形式保存的，使用时需要通过化油装置来将其融化成液态，然后再用于加工巧克力。

现有的化油装置包括化油箱、加热管，加热管平行设置在化油箱内，固体脂类放置在加热管上，然后向加热管内通入热水，使脂类融化，由于加热管之间间隔较大，脂类物质融化成小块或大颗粒时会从加热管间的间隙掉落至化油箱底部，导致小块脂类固体没有完全融化。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种化油装置，该化油装置能够避免小块脂类物质没有彻底融化便落入化油箱底部。

本发明采用的技术方案如下：

一种化油装置，它包括化油箱，所述化油箱内设置有化油板，所述化油板将化油箱分割成上下两部分；所述化油板内部为空腔，该空腔通过管道与热水箱形成循环回路；所述化油板上开设有若干通孔，该通孔将化油箱上部和下部连通。

进一步的，化油板上的通孔呈蜂窝孔布满整个化油板。

进一步的，通孔孔径从上至下，由大变小。

进一步的，所述化油箱上方开口，开口处设置有箱盖，所述箱盖上出入有刀排；所述刀排能够插入或退出化油箱。

进一步的，所述刀排包括刀具安装板和若干刀具，所述刀具设置在刀具安装板上呈阵列排布，所述刀具插入箱盖上，能够插入或退出化油箱；插入箱盖上的刀具受到的摩擦力与刀排自身受到的重力平衡。

进一步的，所述刀具安装板和刀具内部均为空腔；所述刀具安装板内部空腔与刀具内部空腔相互连通；所述刀具安装板通过管道与热水箱形成循环回路。

进一步的，所述刀具安装板顶部设置有把手，所述刀具安装板的进水口和出水口均设置在刀具安装板的顶部。

进一步的，所述箱体底部设置有出油阀；所述热水箱出口端设置有热水泵，所述热水泵通过管道连接至化油板进水口和刀具安装板进水口，所述化油板出口和刀具安装板出水口通过管道连接至热水箱回水口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明能够防止小块或大颗粒固体油脂直接从加热管间的间隙落入化油箱底部，避免了固体脂类融化不彻底。

附图说明

图1是本发明中的整体结构图；

图2是刀排仰视图的局部视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种化油装置，它包括化油箱，所述化油箱内设置有化油板5，所述化油板5将化油箱分割成上下两部分；所述化油板5内部为空腔，该空腔通过管道与热水箱3形成循环回路；所述化油板5上开设有若干通孔，该通孔将化油箱上部和下部连通。

由于上述结构，将油脂放在化油板5上，化油板5内通入热水，油脂融化后，从通孔内流入化油箱下部；通过化油板5来融化油脂，不会出现像现有技术那样，加热管的间隙过大，导致油脂没有充分融化就掉落在箱体底部。

进一步的，化油板5上的通孔呈蜂窝孔布满整个化油板5。

由于上述结构，蜂窝孔相比于圆形孔，相邻两蜂窝孔间的间隔较小，因此化油板5上能够开设更多的通孔，利于排油。

进一步的，通孔孔径从上至下，由大变小。

由于变径孔的存在，当固体颗粒脂类物落入通孔中时，不会直接落入化油箱下部，会与变径孔侧壁接触，侧壁能够对颗粒脂类继续加热融化，直到固体颗粒脂类全部融化为止。

进一步的，所述化油箱上方开口，开口处设置有箱盖6，所述箱盖6上出入有刀排；所述刀排能够插入或退出化油箱。

由于上述结构，通刀排下压，能够将化油箱内的固体脂类切碎，更利于提高化油效率。

进一步的，所述刀排包括刀具安装板1和若干刀具2，所述刀具2设置在刀具安装板1上呈阵列排布，所述刀具2插入箱盖6上，能够插入或退出化油箱；插入箱盖6上的刀具2受到的摩擦力与刀排自身受到的重力平衡。所述刀具安装板1和刀具2内部均为空腔；所述刀具安装板1内部空腔与刀具2内部空腔相互连通；所述刀具安装板1通过管道与热水箱3形成循环回路。