[发明专利]一种基于电池包装设备的电池包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池包装方法，主要应用于电池包装领域。

背景技术

目前市场上出现的电池包装设备放料机构为水平布置两个机构，存在以下缺陷：在电池生产包装过程中，当用于高频率起停的放料机构中，出现放料料不顺畅，放料位置误差大，保证不了精度，同时，生产效率较低，劳动强度大，产品包装质量参差不齐，产品的保护能力低下，给生产带来很大的麻烦。基于以上缺陷，我们在日常经验中研发出一种可以解决以上缺陷的电池包装设备放料机构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的电池包装设备中生产效率较低的缺陷，提供一种新型电池包装设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种新型电池包装设备，包括机架及其设置在机架上的操作面板、电气箱、电池上料门和特性测试机构，电池上料门设置在特性测试机构的输入端口处；机架采用铝型材搭建，操作面板包括启动和急停按钮，操作面板和特性测试机构均电性连接电气箱内部各电器操控部分；

特性测试机构包括电池上料机构，电池上料机构上下对称分布上膜放料机构与下膜放料机构，电池上料机构连接电池排列与输送机构，横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构装配在同一根轴上与切割机构相连接，电池上料机构、上膜放料机构和下膜放料机构通过电池排列与输送机构传送到横膜热压膜机构和竖膜热压膜机构进行封膜，封膜后的电池再通过电池排列与输送机构传输到切割机构切断电池中间的连接薄膜，完成电池的包装。

作为本发明的一种优选技术方案，电池上料机构包括辊轴与电池排列轮,输送带张紧在辊轴上与电池排列轮相连接，使得电池整齐的排列在输送带上；辊轴安装在带轮上，带轮之间通过同步带相连接，辊轴通过联轴器连接电机。

作为本发明的一种优选技术方案，上膜放料机构与下膜放料机构上分别设置有上膜和下膜，上膜和下膜实现原理一致，上膜和下膜分别安装在上下两个料盘上，上膜和下膜拉出后均有序地缠绕在辊轴上，上膜和下膜均穿过上压板及下压板之间，上压板及下压板分别连通气缸，随气缸带动上压板及下压板压紧上膜或下膜；上膜和下膜均通过滑动配重进行松紧微调，配重安装在滑竿上，滑竿安装在支架上，支架上安装有滚轮，滚轮抵在上膜表面，增加上下膜与各辊轴之间的摩擦力，使得放膜顺利；

作为本发明的一种优选技术方案，电池排列与输送机构包括支架和固定在支架上的操作台和固定板，固定板上分别设置有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板上分别设置有左整理板和右整理板，左整理板和右整理板通过固定板固定在气缸上，气缸上设置有若干夹爪，通过夹爪夹持电池，气缸与滑轨相连，带动操作台运动至合适位置将电池输送至下一工位，气缸动作，带动左整理板和右整理板动作，使得电池沿着左右整理板向前运动；

作为本发明的一种优选技术方案，横膜热压膜机构包括横膜、上膜和下膜，下膜铺在托盘上，托盘固定在气缸上，横膜也固定在气缸上，横膜与上膜相连接，电池排列与输送机构将电池输送到托盘上的下膜上，气缸动作，升起托盘，压下横膜，横膜压下上膜，通过热焊将上膜及下膜左右两侧焊接起来，气缸动作带动上下模运作完成对电池的横膜包装；

作为本发明的一种优选技术方案，竖膜热压膜机构包括竖膜、上膜和下膜，竖膜固定在气缸上，夹爪也固定在气缸上，气缸安装在支架上，支架固定在滑轨上，气缸和滑轨相连接，气缸动作，使得夹爪夹紧上膜与下膜的两边，带动夹紧的上膜及下膜在滑轨上移动至下一工位，气缸动作，压下竖膜,通过热焊将上膜及下膜前后两侧焊接起来完成对电池的竖膜包装；

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括上切刀和下切刀，上切刀通过支架安装在气缸上，支架与上切刀相连接，下切刀通过安装板安装在气缸上，气缸动作，带动下切刀向上运动，带动上切刀向下运动，互相运作可以切断电池中间的连接薄膜，使得电池成3对，通过出料口下落至料仓。

一种基于电池包装设备的电池包装方法，该设备采用PLC系统，人工操作控制面板按钮，包括如下步骤：

第一步，将电池上料门6打开，将需要包装的电池45倒入门内，电机13启动，输送带17动作，输送其上的电池45，当电池45运行至电池排列轮18处时，使得电池45整齐的排列在输送带17上，输送带17将其输送出去。

第二步，将上膜38及下膜39安装在料盘19上，将上膜38及下膜39拉出，按次序缠绕在辊轴16上，使得放膜顺利。