[发明专利]湿法冶炼含铁溶液中除铁的方法

说明书

本发明公开了一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的方法。其中，该方法包括以下步骤：通过第一均化布料器将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中，控制反应器中三价铁的浓度低于1g/L，且控制反应器内溶液的pH＝2.5～4，温度为65～100℃，反应时间为1～3小时，反应后的溶液进行固液分离，以针铁矿的形式去除湿法冶炼含铁溶液中的铁。应用本发明的技术方案，通过均化布料器将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中，可直接将溶液中和三价铁转化为针铁矿沉淀，无需像现有技术那样加入大量还原剂和氧化剂进行三价铁‑二价铁‑三价铁的转化，无需晶种返回，节约了运行成本。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体而言，涉及一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的方法。

背景技术

湿法冶炼过程中铁通常为杂质元素，需要进行去除。当溶液中的铁是三价铁时，目前主要采用直接中和水解沉淀的方法，但此种方法主要产物为氢氧化铁，呈胶体状，很难进行固液分离，如果采用浓密机进行沉淀，底流浓度通常小于20％，底流矿浆会夹带走大量的水，还需进一步处理。或者如专利CN 102010994A和专利CN 103468951A所述，先加还原剂将三价铁还原成二价铁，再通氧气或双氧水作为氧化剂将二价铁缓慢氧化为三价铁再加中和剂沉淀的方式形成针铁矿，以此改变渣的沉降及过滤性能，但此种方法需消耗大量还原剂和氧化剂，同时生成还原渣。

发明内容

本发明旨在提供一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的方法，以解决现有技术中需要消耗大量还原剂和氧化剂的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种湿法冶炼含铁溶液中除铁的方法。该方法包括以下步骤：通过第一均化布料器将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中，控制反应器中三价铁的浓度低于1g/L，且控制反应器内溶液的pH＝2.5～4，温度为65～100℃，反应时间为1～3小时，反应后的溶液进行固液分离，以针铁矿的形式去除湿法冶炼含铁溶液中的铁。

进一步地，控制反应器内溶液的pH＝2.5～4是通过第二均化布料器向反应器加入中和剂实现的。

进一步地，中和剂为选自石灰石、石灰、氧化镁、氧化锌和氢氧化钠组成的组中的一种或多种。

进一步地，第一均化布料器为均匀分散装置。

进一步地，反应器为带搅拌功能的反应器。

进一步地，当湿法冶炼含铁溶液中含有二价铁时，向反应器中加入氧化剂将其氧化成三价铁；当湿法冶炼含铁溶液中不含二价铁时，则不需要向反应器中加入氧化剂。

进一步地，氧化剂为空气或氧气。

进一步地，反应器为多个，且多个反应器之间为自流连接。

应用本发明的技术方案，通过均化布料器将湿法冶炼含铁溶液加入到反应器中，可直接将溶液中和三价铁转化为针铁矿沉淀，无需像现有技术那样加入大量还原剂和氧化剂进行三价铁-二价铁-三价铁的转化，无需晶种返回，节约了运行成本，此种方法沉淀容易固液分离，浓密机底流浓度可达到35％以上，减少了底流矿浆中有价金属的夹带，提高了除铁外有价金属的回收率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一典型的实施方式的湿法冶炼含铁溶液中除铁的装置结构及工艺流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。