[发明专利]一种剥编织层机以及剥编织层工艺

说明书

本发明公开了一种剥编织层机以及剥编织层工艺。该剥编织层工艺包括以下步骤：S1，设置参数：在控制系统中输出要设置的预加热时间参数、预加热温度参数、热剥时间参数以及热剥温度参数；S2，预加热：控制系统对盛放线材的器皿进行预加热处理以达到预设的加热时间和加热温度；S3，剥编织层：将线材置于经预加热处理后的器皿之中，控制系统根据预设的热剥时间和热剥温度对盛放线材的器皿进行加热熔剥编织层，达到热剥时间后，控制系统停止加热，取出熔剥编织层后的线材即可完成该剥编织层工艺。本发明通过剥编织层工艺有效解决编织层端部脱线的缺陷，通过剥编织层机简化编织层的加热熔剥工序，提高熔剥效率。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，更具体地说，涉及一种剥编织层机以及剥编织层工艺。

背景技术

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，其坚韧外层还覆盖有编织层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮、保护外皮以及编织层四个组成部分组成。常用电缆的特性如下:CEF—乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套，船用阻燃电力电缆，CVV—聚氯乙烯绝缘以及聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。在含有编织层的电缆中，有时候需要在电缆端部切除部分编织层；但是，现有技术中，往往都是利用剪刀将那部分编织层切除，这种剪刀切除编织层的方式会造成以下问题：其剪切后的编织层端部会发生脱线现象，使得其端部出现“毛球”。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种剥编织层机以及剥编织层工艺，解决现有技术中编织层端部脱线的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种剥编织层机，包括底架；其特征在于：还包括有支撑柱、动力源支撑板、下模组件支撑板、动力源、上模组件以及下模组件；所述下模组件固定在所述底架上，所述支撑柱固定在所述底架上，所述动力源支撑板固定在所述支撑柱上，所述动力源固定在所述动力源支撑板上，所述上模组件固定在所述动力源的移动端上并盖合于所述下模组件上。

优选地，该上模组件包括有上模连接板、上模具以及上绝热块；所述上模连接板固定在所述动力源的移动端上，所述上绝热块固定在所述上模连接板上，所述上模具固定在所述上绝热块上并盖合于所述下模组件上。

优选地，该下模组件包括有下模连接板、下模具以及下绝热块；下模连接板固定在所述底架上，所述下绝热块固定在所述下模连接板上，所述下模具固定在所述下绝热块上并位于所述上模具的上方。

优选地，该上模连接板开设有引导孔，所述下模连接板上表面还设有与所述引导孔相配合的引导柱，所述上模连接板在动力源驱动下通过所述引导孔沿着所述引导柱滑动。

优选地，该动力源的机构为气缸或伺服电机。

一种剥编织层工艺，包括以下步骤：S1，设置参数：在控制系统中输出要设置的预加热时间参数、预加热温度参数、热剥时间参数以及热剥温度参数；S2，预加热：对上模具和下模具进行预加热处理以达到预设的加热时间和加热温度；S3，剥编织层：将线材置于经预加热处理后的下模具之中，然后上模具动力源驱动下通过所述引导孔沿着所述引导柱滑动并盖合在所述下模具上，控制系统根据预设的热剥时间和热剥温度对盛放线材的器皿进行加热熔剥编织层，达到热剥时间后，控制系统停止加热，取出熔剥编织层后的线材即可完成该剥编织层工艺。

优选地，该步骤S3之中，要先预设线材的待处理端长度，并将线材的带处理端置于下模具之中。

优选地，该预加热时间参数的设置范围为100ms～100s；并且所述预加热温度参数的设置范围应为100℃～1000℃。

优选地，该热剥时间参数的设置范围应为100ms～30s；并且所述热剥温度参数的设置范围应为100℃～1000℃。